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PPS

Le PPS (sulfure de polyphénylène) moulé par injection est très apprécié dans la fabrication en raison de sa résistance exceptionnelle à la chaleur, de son inertie chimique et de sa résistance mécanique, ce qui le rend idéal pour les applications d'ingénierie exigeantes.

Fournisseur de moulage par injection de PPS (sulfure de polyphénylène)

pps-polyphenylene-sulfide-injection-molding-supplier

Aperçu du PPS moulé par injection

Le PPS (sulfure de polyphénylène) moulé par injection est un thermoplastique haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à la chaleur, son inertie chimique, ses propriétés d'isolation électrique et sa résistance mécanique. Il est largement utilisé dans les industries nécessitant des composants durables et résistants à la chaleur.

Neway utilise diverses nuances de PPS (sulfure de polyphénylène) moulé par injection, notamment :

  • PPS à usage général

  • PPS renforcé

  • PPS ignifuge

  • PPS conducteur

  • PPS chargé de verre

Comparaison des nuances de PPS moulé par injection

Les nuances de PPS moulé par injection varient selon leurs propriétés. Le PPS à usage général offre une résistance élevée à la chaleur et une inertie chimique, idéal pour les pièces automobiles et les composants électriques. Le PPS renforcé ajoute de la résistance pour les usages structurels. Le PPS ignifuge convient à l'électronique. Le PPS conducteur est utilisé pour la protection contre les décharges électrostatiques (ESD), et le PPS chargé de verre améliore la résistance mécanique des composants industriels. Les pièces moulées par injection en PPS trouvent des applications dans l'automobile, l'électronique, l'aérospatiale et les équipements industriels grâce à leur résistance exceptionnelle à la chaleur, leur résistance chimique et leurs propriétés mécaniques.

Caractéristiques clés et applications du PPS

Nuance de PPS

Propriétés clés

Applications courantes

PPS à usage général

- Résistance exceptionnelle à la chaleur - Inertie chimique - Résistance électrique élevée

Pièces automobiles, composants électriques

PPS renforcé

- Résistance mécanique améliorée - Stabilité dimensionnelle améliorée - Bonne résistance chimique

Composants structurels, équipements industriels

PPS ignifuge

- Résistance au feu - Faibles émissions de fumée - Bonnes propriétés électriques

Électronique, intérieurs d'avions, boîtiers électriques

PPS conducteur

- Conductivité électrique - Protection contre les décharges électrostatiques (ESD) - Résistance chimique

Emballages électroniques, applications sensibles aux ESD

PPS chargé de verre

- Rigidité et résistance accrues - Stabilité dimensionnelle - Résistance chimique

Machines industrielles, automobile, pièces structurelles

Propriétés physiques et mécaniques du PPS moulé par injection

Propriété

Densité (g/cm³)

Résistance à la traction (MPa)

Allongement à la traction (%)

Module de flexion (GPa)

Résistance à la flexion (MPa)

Résistance aux chocs Izod (J/m)

Température de déformation sous charge (°C)

Retrait (%)

Dureté (HRB)

PPS à usage général

1.30

75

2

3.0

150

50

95

0.3

85

PPS renforcé

1.50

110

1.5

4.0

180

30

220

0.5

90

PPS ignifuge

1.45

85

1.8

3.5

160

40

180

0.4

88

PPS conducteur

1.40

95

2.0

3.2

170

35

160

0.4

87

PPS chargé de verre

1.80

150

1.0

6.0

250

15

260

0.7

95

Propriétés et applications des nuances de PPS pour le moulage par injection

PPS à usage général

Propriétés clés : Le PPS à usage général se caractérise par son excellente résistance à la chaleur, avec une température de déformation sous charge d'environ 95 °C. Il présente une bonne inertie chimique et une résistance électrique élevée. Sa résistance à la traction est d'environ 75 MPa et il exhibe une résistance aux chocs modérée.

Applications : Cette nuance de PPS trouve des applications dans diverses industries, notamment l'automobile et l'électricité. Les utilisations typiques incluent les pièces automobiles exposées à des températures élevées, les connecteurs électriques et les composants d'isolation.

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PPS renforcé

Propriétés clés : Le PPS renforcé offre des propriétés mécaniques améliorées. Il possède une résistance à la traction plus élevée d'environ 110 MPa et une stabilité dimensionnelle améliorée. La température de déformation sous charge est élevée, atteignant généralement environ 220 °C. Cette nuance présente une bonne résistance chimique.

Applications : Le PPS renforcé est préféré pour les applications où la résistance et la stabilité dimensionnelle sont cruciales. Il est utilisé dans les composants structurels, les équipements industriels et les pièces devant résister à des environnements à haute température.

PPS ignifuge

Propriétés clés : Le PPS ignifuge est conçu pour résister à la combustion et émettre de faibles niveaux de fumée. Il maintient de bonnes propriétés électriques et possède une résistance à la traction d'environ 85 MPa. Sa température de déformation sous charge est d'environ 180 °C.

Applications : Cette nuance est idéale pour les applications où la sécurité incendie est primordiale, telles que l'électronique, les intérieurs d'avions et les boîtiers électriques, garantissant que les composants répondent aux normes de sécurité incendie strictes.

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PPS conducteur

Propriétés clés : Le PPS conducteur possède une conductivité électrique, ce qui le rend adapté aux applications de protection contre les décharges électrostatiques (ESD). Il offre une bonne résistance chimique, une résistance à la traction d'environ 95 MPa et une température de déformation sous charge d'environ 160 °C.

Applications : Le PPS conducteur est utilisé dans l'emballage électronique, où la protection ESD est vitale. Il prévient les dommages aux composants électroniques sensibles et est employé dans diverses applications sensibles aux ESD.

PPS chargé de verre

Propriétés clés : Le PPS chargé de verre est renforcé avec des fibres de verre, augmentant la rigidité et la résistance. Il possède une résistance à la traction élevée d'environ 150 MPa et une température de déformation sous charge atteignant 260 °C. Il présente un retrait plus faible.

Applications : Cette nuance excelle dans les machines industrielles, les composants automobiles et les pièces structurelles qui exigent des propriétés mécaniques améliorées. Sa stabilité dimensionnelle et sa résistance à l'usure la rendent adaptée aux applications à forte contrainte.

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