Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны
Что такое сервис литья алюминия под давлением?
Наш сервис литья алюминия под давлением обеспечивает высокоточную и экономичную технологию, создавая компоненты с отличной точностью размеров и качественным покрытием. Идеально подходит для автомобильной, авиационной и промышленной отраслей.
Прецизионное дозирование материала снижает отходы, а низкая температура плавления алюминия сокращает энергозатраты, делая процесс экологичным и экономичным.
Лёгкие и прочные алюминиевые детали используются в аэрокосмической, автомобильной, электронной и других отраслях, обеспечивая надёжность и высокую точность.
Горячекамерное и холоднокамерное литьё под давлением — два основных метода, каждый с особенностями и областью применения.
Горячекамерное литьё
В горячекамерном литье расплавленный металл содержится в нагреваемой камере, примыкающей к полости формы. Поршень проталкивает металл в форму через изогнутый канал. Эффективно для сплавов с низкой температурой плавления.
Холоднокамерное литьё
Расплавленный металл переливают во внешнюю холодную камеру, затем гидравлический или механический поршень впрыскивает его в форму. Подходит для сплавов с высокой температурой плавления; циклы чуть длиннее из-за перелива.
Neway специализируется на литье алюминия под давлением с широким диапазоном размеров и финишной обработкой. Отправьте чертежи для получения комплексного решения.
Параметр
Характеристика
Размер (мм)
10–1000
Макс. вес (кг)
10
Мин. толщина стенки (мм)
0,5
Допуск (мм)
0,02
Шероховатость Ra
1.6
Класс допусков
CT4–CT7
Мин. партия (MOQ)
500
Дополнительные услуги
CNC-обработка Порошковое покрытие Анодирование Сборка Упаковка и др.
Как работает литьё под давлением в Neway
Узнайте процесс: впрыск расплавленного металла под высоким давлением в стальные формы для создания сложных деталей. Видео включает обзоры сплавов и экономику масштабного производства.
Доступная финишная обработка поверхностей
Специализированные покрытия: гальваника, анодирование, порошковая окраска, термобарьерные покрытия для повышения коррозионной и износостойкости.
Исследуйте коллекцию изделий: от автомобильных до аэрокосмических, изготовленных с высокой точностью и долговечностью.
Начните новый проект сегодня
Рекомендации по проектированию
Следуйте этим советам, чтобы повысить эффективность производства, снизить дефекты и обеспечить стабильность качества. Используйте отраслевые стандарты для оптимизации охлаждения и процессов.
Элемент
Рекомендация
Причина
Толщина стенки
1.0–3.0 мм (оптимально ~2.0 мм)
Обеспечивает равномерное охлаждение и минимизирует усадку и деформации.
Радиус угла
0.5–1.5 мм
Снижает концентрацию напряжений и облегчает поток металла.
Угол съёма
1°–3°
Упрощает извлечение детали и снижает износ формы.
Внутренний скруглитель
0.5–1.0 мм
Предотвращает локальные напряжения и трещины.
Ребра жёсткости
50–75 % толщины соседней стенки
Добавляют прочность без лишнего объёма металла.
Высота рёбер
≤ 5 × толщина ребра
Не препятствует заполнению и отверждению.
Отверстия
Ø ≥ 1.5 мм; глубина/Ø ≤ 3:1
Обеспечивает заполнение и продлевает ресурс формы.