Русский

Онлайн-сервис литья алюминия под давлением

Мы предлагаем индивидуальное литьё алюминия под давлением от разработки до готовых деталей, обеспечивая высокое качество при оптимальных затратах.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Что такое сервис литья алюминия под давлением?

Наш сервис литья алюминия под давлением обеспечивает высокоточную и экономичную технологию, создавая компоненты с отличной точностью размеров и качественным покрытием. Идеально подходит для автомобильной, авиационной и промышленной отраслей.
Что такое сервис литья алюминия под давлением?

Преимущества

Ключевые особенности

Высокая производительность

Литьё под давлением позволяет безостановочно выпускать крупные партии изделий, снижая затраты на единицу продукции благодаря прецизионным формам.

Отличная точность размеров

Жёсткий контроль процесса и конструкции формы обеспечивает стабильное соблюдение узких допусков, минимизируя необходимость последующей обработки.

Превосходное качество поверхности

Детали получают гладкую и детализированную поверхность, существенно сокращая затраты и время на финишную доработку.

Эффективное использование материалов и энергии

Прецизионное дозирование материала снижает отходы, а низкая температура плавления алюминия сокращает энергозатраты, делая процесс экологичным и экономичным.

Области применения литых под давлением изделий

Лёгкие и прочные алюминиевые детали используются в аэрокосмической, автомобильной, электронной и других отраслях, обеспечивая надёжность и высокую точность.
Области применения литых под давлением изделий

Отрасль

Применение

Аэрокосмическая

Корпуса двигателей, корпуса авионики, структурные скобы

Автомобильная

Блоки цилиндров, корпуса трансмиссий, ступицы колёс

Потребительская электроника

Корпуса ноутбуков, корпуса камер, радиаторы

Электромобильность

Корпуса электродвигателей, корпуса батарей, лёгкие коробки передач

Энергетическая

Корпуса солнечных инверторов, тепловые кожухи, корпуса LED-светильников

Медицинская

Корпуса диагностической аппаратуры, ручки хирургических инструментов, прочные медицинские корпуса

Телекоммуникации

Корпуса роутеров, компоненты базовых станций, антенны

Освещение

Уличные LED-корпуса, корпуса прожекторов, монтажные кронштейны

Электроинструменты

Корпуса инструментов, коробки передач, каркасы моторов с теплоотводом

Системы запирания

Корпуса замков, покрытия высокой безопасности, корпуса электронных замков

Горячекамерное vs Холоднокамерное литьё

Горячекамерное и холоднокамерное литьё под давлением — два основных метода, каждый с особенностями и областью применения.
Горячекамерное литьё
Горячекамерное литьё
В горячекамерном литье расплавленный металл содержится в нагреваемой камере, примыкающей к полости формы. Поршень проталкивает металл в форму через изогнутый канал. Эффективно для сплавов с низкой температурой плавления.
Холоднокамерное литьё
Холоднокамерное литьё
Расплавленный металл переливают во внешнюю холодную камеру, затем гидравлический или механический поршень впрыскивает его в форму. Подходит для сплавов с высокой температурой плавления; циклы чуть длиннее из-за перелива.

Литьё под давлением из алюминия Materials

Возможности литья алюминия Neway

Neway специализируется на литье алюминия под давлением с широким диапазоном размеров и финишной обработкой. Отправьте чертежи для получения комплексного решения.

Параметр

Характеристика

Размер (мм)

10–1000

Макс. вес (кг)

10

Мин. толщина стенки (мм)

0,5

Допуск (мм)

0,02

Шероховатость Ra

1.6

Класс допусков

CT4–CT7

Мин. партия (MOQ)

500

Дополнительные услуги

CNC-обработка
Порошковое покрытие
Анодирование
Сборка
Упаковка и др.

Как работает литьё под давлением в Neway
Узнайте процесс: впрыск расплавленного металла под высоким давлением в стальные формы для создания сложных деталей. Видео включает обзоры сплавов и экономику масштабного производства.

Доступная финишная обработка поверхностей

Специализированные покрытия: гальваника, анодирование, порошковая окраска, термобарьерные покрытия для повышения коррозионной и износостойкости.
Станочная обработка
Станочная обработка
PVD-покрытие
PVD-покрытие
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка
Гальваника
Гальваника
Полировка
Полировка
Анодирование
Анодирование
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие
Электрополировка
Электрополировка
Шлифовка щёткой
Шлифовка щёткой
Чёрный оксид
Чёрный оксид
Термическая обработка
Термическая обработка
Алодинирование
Алодинирование
Хромирование
Хромирование
Фосфатирование
Фосфатирование
Азотирование
Азотирование
Горячее цинкование
Горячее цинкование
Лакировка
Лакировка
Тефлоновое покрытие
Тефлоновое покрытие
Теплостойкие покрытия
Теплостойкие покрытия
Тепловые барьерные покрытия
Тепловые барьерные покрытия
Пассивация
Пассивация

Галерея литых алюминиевых деталей

Исследуйте коллекцию изделий: от автомобильных до аэрокосмических, изготовленных с высокой точностью и долговечностью.
Начните новый проект сегодня

Рекомендации по проектированию

Следуйте этим советам, чтобы повысить эффективность производства, снизить дефекты и обеспечить стабильность качества. Используйте отраслевые стандарты для оптимизации охлаждения и процессов.

Элемент

Рекомендация

Причина

Толщина стенки

1.0–3.0 мм (оптимально ~2.0 мм)

Обеспечивает равномерное охлаждение и минимизирует усадку и деформации.

Радиус угла

0.5–1.5 мм

Снижает концентрацию напряжений и облегчает поток металла.

Угол съёма

1°–3°

Упрощает извлечение детали и снижает износ формы.

Внутренний скруглитель

0.5–1.0 мм

Предотвращает локальные напряжения и трещины.

Ребра жёсткости

50–75 % толщины соседней стенки

Добавляют прочность без лишнего объёма металла.

Высота рёбер

≤ 5 × толщина ребра

Не препятствует заполнению и отверждению.

Отверстия

Ø ≥ 1.5 мм; глубина/Ø ≤ 3:1

Обеспечивает заполнение и продлевает ресурс формы.

Линия разъёма

Плоская; фаска ≤ 0.15 мм

Упрощает дизайн формы и повышает точность.

Вставки

Глубина ≥ 2 × диаметр вставки

Гарантирует надёжную фиксацию

Надписи и логотипы

Высота/глубина 0.4–0.6 мм

Обеспечивает читаемость и корректное заполнение

Система охлаждения

Расстояние 15–25 мм от полости

Обеспечивает равномерное затвердевание

Frequently Asked Questions

Изучить связанные ресурсы