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Kleine komplexe Metallteile – Metall-Spritzgießen

Beim Metall-Spritzgießen wird Metallpulver mit einem Bindemittel vermischt, in Formen gespritzt und anschließend erhitzt, um das Bindemittel zu entfernen und das Teil zu sintern. Geeignet für die Herstellung kleiner, komplexer und hochpräziser Metallteile. Große Materialauswahl wie Eisenbasis, Nickellegierungen, Wolframlegierungen, Titanlegierungen, Superlegierungen usw.

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Was ist Metall-Spritzguss-Service?

Unser Metall-Spritzguss-Service wandelt Metallpulver in komplexe Teile und Komponenten um. Wir bieten verschiedene Prozesse wie Eisenbasis-, Wolfram-, Titan-, Magnet- und Kobaltlegierungs-Spritzguss an. Wir fertigen hochpräzise und belastbare kundenspezifische MIM-Teile.

Vorteile	Merkmale
Komplexe Geometriefähigkeit	MIM produziert hochpräzise, komplex gestaltete Komponenten mit feinen Details und Geometrien, die andere Metallverfahren nicht erreichen können – etwa Hinterschnitte, Gewinde und feine Oberflächenstrukturen.
Hohe Präzision & Konsistenz	MIM erreicht eine Präzision von bis zu ±0,03 mm und gewährleistet gleichbleibende Qualität bei Großserien, bei denen Einheitlichkeit entscheidend ist – alle Teile entsprechen strengen Toleranzen und Oberflächengüten.
Materialeffizienz	MIM nutzt 95–98 % des Materials und minimiert Verschnitt – überschüssiges Pulver kann recycelt werden, wodurch Materialkosten und Umweltauswirkungen im Vergleich zu traditionellen Verfahren sinken.
Festigkeit & Integrität	MIM-Teile weisen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf – hohe Dichte und Festigkeit, die mit geschmiedeten Materialien vergleichbar sind.

Verfahren	Bilder	Formgebung	Material	Dichte	Präzision	Kosten	Stückzahl	Anwendungen
Metall-Spritzgießen		Metallpulver mit Bindemittel injizieren	Edelstahl, Titan, Wolfram usw.	95–98 % der theoretischen Dichte	Hoch ±0,03 mm	Höher	Mittel–hoch	Komplexe Kleinteile (z. B. Medizin, Automotive)
Pulverpressen		Pulver in Form pressen	Eisen, Stahl, Keramik usw.	Bis zu 90 % der theoretischen Dichte	Mittel–hoch ±0,05 mm	Niedriger	Mittel–hoch	Einfache Teile (z. B. Zahnräder, Lager)

Branche	Anwendungen
Luft- & Raumfahrt	Kraftstoffdüsen, Präzisions-Turbinenblätter, komplexe Sensorgehäuse
Automotive	Getriebeteile, Einspritzdüsenteile, Turbolader-Schaufeln
Elektronik	Steckergehäuse für Smartphones, Laptop-Scharniere, Kamerainnenkomponenten
E-Mobilität	Motorritzel, Batteriemanagement-Stecker, Ladestecker-Termine
Energie	Solarpanel-Stecker, Brennstoffzellen-Innenplatten, Präzisionsventile
Medizintechnik	Chirurgische Instrumentenspitzen, Zahnspangenhalter, Implantatgehäuse
Telekommunikation	Faseroptik-Steckhülsen, RF-Schirmgehäuse, Mikroelektronik-Packaging
Beleuchtung	LED-Kühlkörper, Präzisionslampenhalter, Beleuchtungsstecker
Elektrowerkzeuge	Präzisionsbohrfutter, Getriebekomponenten, langlebige Abzugsmechanismen
Schließsysteme	Komplexe Zylinder, Präzisionsriegelmechanismen, Hochsicherheitskomponenten

Designelemente	Standard/Spezifikation	Begründung
Maximale Größe	250 mm × 250 mm × 250 mm	Große Teile neigen während des Entbinderns und Sinterns zu Einfall und Verzug durch Gewicht und Hitze.
Minimale Größe	3 mm × 3 mm × 3 mm	Begrenzt durch die Füllfähigkeit und Integrität des Pulvers im Formhohlraum.
Minimale Wandstärke	0,4 mm	Ermöglicht die fehlerfreie Materialführung im Formhohlraum.
Maximale Wandstärke	10 mm	Dicke Zonen kühlen langsamer und können zu Verzug oder inneren Spannungen führen.
Minimales Gewicht	1 g	Unterhalb dieses Gewichts fehlt die strukturelle Stabilität und Detailtreue.
Kosteneffizientes Max.-Gewicht	100 g	Balanciert Formbarkeit und Produktionskosten ohne Materialverschwendung.
Maximales Gewicht	5 kg	Obergrenze für Prozesskontrolle und Qualität großer Teile.
Präzisionsbereich	±0,3 % bis ±0,5 %	Standardpräzision für MIM, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen.
Minimale Toleranz	±0,005 ″	Erforderlich für die exakte Passung komplexer Bauteile.
Kosteneffiziente Mindestbestellmenge	10 000 Einheiten	Abhängig von der Chargengröße im Vakuumofen – der Ofen kostet gleichviel, ob voll oder halb belegt.
Maximale Effizienz	95 % Materialausnutzung	Minimiert Abfall und maximiert Ressourcennutzung im Spritzgussprozess.

Kleine komplexe Metallteile – Metall-Spritzgießen

Was ist Metall-Spritzguss-Service?

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