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Service de fabrication de pièces par moulage par compression de poudre (PCM)

Le moulage par compression de poudre (PCM) présente des coûts d’outillage moins élevés que le MIM et constitue la solution idéale pour la fabrication de pièces sur mesure aux formes simples.

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Avantages du service de moulage par compression de poudre

Le moulage par compression de poudre (PCM) offre des avantages clés : coûts réduits grâce à un outillage moins cher, polyvalence des matériaux, capacité de production en grande série et durabilité environnementale via la réduction des déchets et le recyclage des matériaux.

Avantages	Caractéristiques clés
Efficacité des coûts	Le moulage par injection céramique (CIM) excelle dans la fabrication de composants céramiques aux formes complexes et aux détails fins que les méthodes traditionnelles ne peuvent reproduire. Cette technique permet d’intégrer des conceptions sophistiquées, comme des parois minces et des géométries complexes, indispensables aux applications avancées.
Polyvalence des matériaux	Le PCM est très rentable grâce à des outillages moins coûteux et des installations de production simplifiées par rapport à d’autres procédés avancés, ce qui en fait un choix idéal pour les projets à budget restreint tout en garantissant la qualité.
Production en grande série	Adapté à la production en grande série, le PCM permet de fabriquer rapidement de grandes quantités de pièces tout en maintenant une qualité constante sur de nombreux cycles, assurant efficacité et rapidité.
Respect de l’environnement	Le PCM favorise la durabilité en réduisant fortement les déchets. Le procédé permet de recycler le matériau excédentaire, renforçant ainsi son caractère éco-responsable pour les entreprises souhaitant réduire leur empreinte écologique.

Applications des pièces moulées par compression de poudre

Notre procédé de moulage par compression de poudre produit des pièces robustes à haute densité et propriétés uniformes. Découvrez des applications polyvalentes dans divers secteurs pour des composants fiables et économiques.

Secteur	Applications
Aéronautique	Guides de soupapes moteur, aubes de compresseur, composants structurels haute résistance
Automobile	Plaquettes de frein, engrenages de transmission, composants d’embrayage
Électronique grand public	Cœurs magnétiques, dissipateurs thermiques, pièces de contact électrique
Mobilité électrique	Cœurs de stator de moteur, composants de boîtier de batterie, boîtiers de modules de puissance
Énergie	Connecteurs de cellules solaires, plaques de piles à combustible, contacteurs électriques
Dispositifs médicaux	Coques de dispositifs implantables, poignées d’instruments chirurgicaux, éléments de filtration de précision
Télécommunications	Couvercles de blindage RF, composants de dissipation thermique, composants de transmission du signal
Solutions d’éclairage	Substrats de dissipateurs LED, socles de lampes, boîtiers de réflecteurs
Outils électriques	Engrenages, composants de roulements, boîtiers de moteur
Systèmes de verrouillage	Boîtiers de mécanismes de verrouillage, pièces de loquet de précision, inserts de sécurité structurels

Moulage par compression (PCM) Materials

Silicon Carbide (SiC)

Stainless Steel

Tool Steel

Moulage par compression de poudre métallique chez Neway

Le moulage par compression de poudre métallique est mieux adapté aux pièces métalliques plus grandes et géométriquement simples, comme les engrenages, que le moulage par injection métallique — notamment pour la fabrication de carbures cémentés et d’alliages à haut point de fusion tels que le tungstène et leurs composants.

Finitions de surface disponibles pour pièces personnalisées

Notre service de traitement de surface propose des finitions spécialisées pour pièces personnalisées, améliorant durabilité, esthétique et performance. Nous offrons électrodéposition, anodisation, revêtement en poudre et revêtements barrières thermiques pour optimiser résistance à la corrosion, propriétés d’usure et apparence visuelle des composants métalliques et plastiques.

Etat usiné

Peinture

Dépôt physique en phase vapeur (PVD)

Grenaillage

Placage électrolytique

Polissage

Anodisation

Revêtement en poudre

Électropolissage

IMD

Finitions brossées

Oxydation noire

Traitement thermique

Trempe en tambour

Traitement Alodine

Chromage

Phosphatation

Nitruration

Galvanisation

Vernissage

Revêtement Téflon

Revêtements thermiques

Revêtements barrières thermiques

Passivation

Galerie de pièces métalliques PCM personnalisées

Dans notre galerie de pièces métalliques PCM personnalisées, nous savons que chaque projet est unique. C’est pourquoi nous collaborons étroitement avec nos clients pour garantir que leurs pièces répondent précisément à leurs spécifications. Grâce à notre souci du détail et notre engagement qualité, vos pièces dépasseront vos attentes.

Dispositifs implantables et instruments chirurgicaux : PCM de précision

Équipements robustes : renforcement des réseaux par PCM

Composants de moteur : durabilité des outils électriques par PCM

Mécanismes de verrouillage avancés : sécurité avec pièces PCM

Renforcement de l’intégrité structurelle : composants de pignons PCM pour l’automobile

Boutons et connecteurs : innovation en électronique grand public via PCM

Pièces structurelles de batterie : mobilité électrique avec PCM

Coques personnalisées 316L pour pièces solaires par PCM

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Suggestions de conception pour pièces PCM

Comprenez les limites de conception pour pièces moulées par compression de poudre. Ces directives permettent d’optimiser dimensions, tolérances, épaisseurs de paroi et volumes de production pour des composants composites économiques et performants.

Éléments de conception	Norme/Spécifications	Raisons
Taille maxi	300 mm × 300 mm × 300 mm	Assure que les pièces restent dans la capacité de la machine et obtiennent une distribution et un durcissement uniformes du matériau.
Taille mini	5 mm × 5 mm × 5 mm	La taille minimale est dictée par le remplissage du moule et le maintien de l’orientation des fibres ou de la dispersion du charge pour la résistance.
Épaisseur mini de paroi	0,5 mm	Des parois minces facilitent un durcissement rapide et une liaison optimale entre les couches sans compromettre la résistance mécanique.
Épaisseur maxi de paroi	12 mm	Une épaisseur excessive peut entraîner un durcissement inégal et des contraintes résiduelles, nuisant à l’intégrité de la pièce.
Poids net mini	2 g	Garantit que même les plus petites pièces comportent suffisamment de matériau pour des performances structurelles et des détails précis.
Poids maxi économique	150 g	Optimise l’utilisation du matériau pour une production économique tout en conservant les propriétés mécaniques des pièces de poids moyen.
Poids net maxi	8 kg	Définit la limite supérieure pour le contrôle du processus et la qualité des pièces volumineuses lors du moulage et du durcissement.
Plage de précision	±0,5 % à ±1 %	Reflète la précision dimensionnelle atteignable, en équilibrant complexité et variations de production.
Tolérance mini	±0,007 pouce	Indique la tolérance minimale requise pour assurer l’ajustement et le fonctionnement correct dans les applications composites.
MOQ économique	5 000 unités	La quantité minimale de commande maximise l’efficacité et les économies en exploitant pleinement le cycle de moulage.
Efficacité maximale	90 % d’utilisation de matière	Reflète une haute efficacité matérielle dans le moulage composite, réduisant les déchets et optimisant coûts et performances.