Finition de Surface des Pièces Métalliques | Revêtement en Poudre

Qu'est-ce que le Revêtement en Poudre

Le revêtement en poudre est appliqué sur les finition de surface de diverses pièces métalliques pour fournir une finition durable et attrayante. Sous l'action de l'électricité statique, la poudre est uniformément adsorbée à la surface de la pièce pour former un revêtement poudreux ; le revêtement poudreux est nivelé et durci après une cuisson à haute température pour devenir un revêtement final avec différents effets (différents types d'effets de revêtement en poudre) ; L'effet de pulvérisation de la poudre est meilleur que celui du processus de pulvérisation en termes de résistance mécanique, d'adhérence, de résistance à la corrosion et au vieillissement, et le coût est plus élevé que celui du processus de pulvérisation.

Effets du Revêtement en Poudre

Finis Mat

Les finis mats en revêtement en poudre ont un aspect peu brillant ou non réfléchissant. Ils offrent une finition plate ou satinée avec un minimum de brillance. Ces finitions sont obtenues en utilisant des revêtements en poudre spécialement formulés contenant des additifs ou des pigments pour réduire le niveau de brillance. Les finis mats sont réputés pour leur look discret et contemporain. Ils peuvent créer un aspect lisse et uniforme sur les surfaces tout en minimisant les reflets et l'éblouissement.

Texture Peau d'Orange

Le terme "peau d'orange" est couramment utilisé dans le revêtement en poudre pour décrire une texture ou un aspect spécifique de surface ressemblant à une peau d'orange. Il fait référence à une finition de surface texturée caractérisée par de petites bosses ou vagues alvéolées. L'effet peau d'orange peut se produire pendant le processus de revêtement en poudre et est généralement considéré comme indésirable.

Brillant

L'utilisation d'une formulation de poudre haute brillance peut donner directement un aspect brillant à partir du processus de revêtement en poudre. Les poudres haute brillance contiennent des additifs spéciaux qui favorisent une finition brillante.

Avantages du Revêtement en Poudre

La fonction principale du revêtement en poudre est de fournir une finition protectrice et décorative à diverses surfaces métalliques. Voici quelques fonctions et avantages spécifiques du revêtement en poudre :

Protection

Le revêtement en poudre forme une barrière durable qui protège les surfaces métalliques de la corrosion, de la rouille, de l'abrasion et de l'usure. Il fournit une couche robuste qui aide à prolonger la durée de vie de l'objet revêtu.

Esthétique

Le revêtement en poudre offre une large gamme de couleurs, de textures et de finitions, permettant la personnalisation et améliorant l'apparence de l'article revêtu. Il peut créer des finitions lisses, brillantes, mates, métallisées ou texturées, ajoutant un attrait visuel.

Durabilité

Le revêtement en poudre est connu pour sa robustesse et sa résistance à l'écaillage, aux rayures, à la décoloration et aux produits chimiques. Le revêtement en poudre durci crée une surface dure et résiliente qui peut résister à des conditions environnementales difficiles.

Respect de l'environnement

Contrairement aux revêtements liquides, les revêtements en poudre ne contiennent pas de solvants qui émettent des composés organiques volatils (COV) dans l'atmosphère. Il est considéré comme plus respectueux de l'environnement et conforme à des réglementations environnementales plus strictes.

Efficacité

L'application électrostatique du revêtement en poudre permet une efficacité de transfert élevée, minimisant les déchets et réduisant l'utilisation globale de matériaux. L'excès de poudre peut être collecté et réutilisé, rendant le processus rentable.

Temps de durcissement rapide

Le revêtement en poudre a généralement un temps de durcissement relativement rapide par rapport aux revêtements liquides traditionnels. Une fois la poudre chauffée, elle fond et fusionne rapidement, réduisant le temps de traitement.

Polyvalence

Le revêtement en poudre peut être appliqué à divers substrats métalliques, y compris l'acier, l'aluminium, le fer et les métaux galvanisés. Il convient à diverses industries, de l'automobile et des appareils électroménagers au mobilier et à l'architecture.

Inspection des Pièces Revêtues en Poudre

Test d'épaisseur de film

Le test d'épaisseur de film est une mesure importante de contrôle de la qualité effectuée sur les pièces revêtues en poudre pour s'assurer que le revêtement appliqué répond aux spécifications d'épaisseur souhaitées. Il détermine l'épaisseur du film de revêtement en poudre durci sur la surface de la pièce.

L'épaisseur du film est généralement mesurée à l'aide d'instruments spécialisés appelés jauges d'épaisseur de revêtement. Deux types courants de jauges utilisées pour les revêtements en poudre sont les jauges à induction magnétique et à courant de Foucault. Ces jauges sont conçues pour mesurer l'épaisseur du film sec de manière non destructive.

Test de la grille 100

Utilisez un couteau utilitaire pour tracer une ligne tous les 1 mm sur 100 m㎡ (voir le substrat pour la profondeur), dessinez 100 carrés en croix, et collez du ruban adhésif 3M#600 Scotch de 10-13 mm ou un ruban adhésif compatible sur la zone de test. Déchirez instantanément et rapidement la peinture sur la surface de test dans une direction verticale sans que 5% ne tombe.

Test de dureté

Un crayon 2H applique une force de 1 KG à un angle de 45 degrés, poussant la règle avant de 15-30 MM. Après que la gomme ait été effacée, c'est qualifié, et il n'y a pas de fuite. Des traces légères sont autorisées. Pour la surface de test le long de la direction de 45 degrés, appliquez une force de 1 KG pour tracer une ligne droite de 8 cm sur la surface de la peinture de cuisson. La surface ne doit pas être endommagée ou rayée, et des traces légères de peinture sont autorisées. Dureté de référence à température ambiante : au-dessus de 3H.

Test de résistance aux solvants

Trempez un coton-tige avec 99,8 % d'alcool anhydre d'avant en arrière 50 fois avec une seule force. Sauf un léger changement de brillance, le revêtement ne doit pas changer de couleur, gonfler ou s'écailler ; ou utilisez un chiffon de coton propre pour humidifier un solvant propre (alcool industriel 95 %) ; Essuyez la surface de test d'avant en arrière 50 fois avec une force de 500g. La surface de test ne doit pas se décolorer, s'écailler, se soulever ou se ternir ; la brillance peut varier légèrement.

Test d'impact

Un poids de 500g avec une section transversale de 1/4 tombe librement de 500mm, et le revêtement est qualifié s'il ne tombe pas ou ne se fissure pas. Également utile pour le test de chute de bille : test de chute de bille (utilisez une bille solide d'un diamètre de 1,5CM et une tige creuse d'une longueur de 1,5M pour tester la résistance et l'adhérence de la peinture). Ou effectuez sur le testeur d'impact de film de peinture de type QCJ (un marteau lourd de 1 kg tombe librement à une hauteur de 500mm et impacte, et il ne doit pas y avoir de fissures ou de décollement de la couche pulvérisée).

Test de résistance à l'usure

utilisez une brosse en éponge ; brossez 5000 fois ; n'exposez pas le côté dur du matériau. Ajoutez une largeur de 30mm, une charge de 500g, une distance de 55mm, et brossez d'avant en arrière 60 fois/min ; ou Gomme Great Wall 500g D'avant en arrière 50 fois sans fuite au fond.

Résistance à la corrosion : pas de changement de résistance au brouillard salin pendant 1000 heures ; pas de changement de résistance à la chaleur et à l'humidité pendant 500 heures ; ou pulvérisation d'eau salée sans bulles ni rouille (5% d'eau salée à 35 degrés Celsius, pulvérisation continue pendant 400 heures)