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Pièces métalliques petites et complexes – Moulage par injection de poudre métallique (MIM)

Le moulage par injection de poudre métallique combine un mélange de poudre métallique et de liant, l’injecte dans un moule puis le chauffe pour éliminer le liant et fritté la poudre en une pièce métallique robuste. Idéal pour la fabrication de pièces métalliques petites, complexes et de haute précision. Large choix de matériaux : base fer (acier inoxydable), alliages de tungstène, alliages de titane, acier à outils, alliages magnétiques, alliages de cobalt, etc.
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Qu'est-ce que le moulage par injection de métal ?

Notre service de MIM transforme des poudres métalliques en pièces et composants complexes. Nous proposons des processus pour alliages de fer, tungstène, titane, magnétiques et cobalt. Nous réalisons des pièces MIM sur mesure, à haute précision et grande résistance.
Qu'est-ce que le moulage par injection de métal ?

Avantages

Caractéristiques clés

Géométries complexes

Le MIM excelle dans la production de composants de précision à géométries complexes et détails fins, tels que des contre-dépouilles, filets ou motifs de surface très détaillés, impossibles avec d’autres procédés.

Haute précision et cohérence

Précision jusqu’à ±0,03 mm et uniformité garantie en série, assurant que chaque pièce respecte des tolérances dimensionnelles et de finition strictes.

Efficacité matérielle

Rendement de 95–98 % grâce au recyclage des poudres excédentaires, réduisant déchets, coûts et impact environnemental comparé aux procédés traditionnels.

Résistance et intégrité

Les pièces MIM présentent une densité et des propriétés mécaniques comparables à celles des matériaux forgés, offrant excellente solidité et durabilité.

MIM vs PCM

Le moulage par injection de métal (MIM) et le moulage par compression de poudre (PCM) sont des procédés différents : MIM utilise des poudres fines pour des pièces complexes et très précises en volumes moyens à élevés, tandis que PCM comprime la poudre en formes plus simples, à moindre coût pour de petits et moyens volumes.

Procédé

Visuel

Formage

Matériaux

Densité

Précision

Coût

Volume

Applications

MIM

Service MIM

Moulage par injection de poudres métalliques avec liant

Acier inoxydable, titane, tungstène, etc.

95–98 % de la densité théorique

Élevée
±0,03 mm

Élevé

Moyen à élevé

Pièces complexes de petite taille (médical, automobile)

PCM

Service PCM

Compression de poudre dans des moules

Fer, acier, céramique, etc.

Jusqu’à 90 % de la densité théorique

Moyenne à élevée
±0,05 mm

Moindre

Moyen à élevé

Pièces simples (engrenages, roulements)

Applications des pièces MIM

Notre processus MIM produit des pièces haute qualité avec détails fins et résistance supérieure. Ces pièces sont largement utilisées dans diverses industries, offrant précision et polyvalence pour des applications critiques.
Applications des pièces MIM

Secteur

Applications

Aérospatiale

Buses d’injection, pales de turbine de précision, boîtiers de capteurs complexes

Automobile

Composants de transmission, pièces d’injecteurs, turbines de turbocompresseur

Électronique grand public

Coques de connecteurs pour smartphones, charnières de portables, composants internes d’appareils photo

Mobilité électrique

Engrenages de moteurs, connecteurs de gestion de batterie, bornes de charge

Énergie

Connecteurs de panneaux solaires, plaques internes de piles à combustible, composants de vannes de précision

Dispositifs médicaux

Pointes d’instruments chirurgicaux, brackets orthodontiques, boîtiers de dispositifs implantables

Télécommunications

Manchons de connecteurs fibre optique, boîtiers de blindage RF, packaging microélectronique

Éclairage

Dissipateurs LED, accessoires de lampes de précision, connecteurs de luminaires

Outils électriques

Mandrins de perçage précis, composants de boîte de vitesses, mécanismes de gâchette durables

Systèmes de verrouillage

Cylindres complexes, mécanismes de loquet précis, composants internes haute sécurité

Surmoulage Materials

Découvrez comment fonctionne le MIM
Le moulage par injection de métal est un procédé near-net-shape qui combine l’injection plastique et la métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques très complexes et des superalliages (inox, titane, tungstène, etc.).

Finitions de surface pour pièces personnalisées disponibles

Notre service de traitement de surface offre des finitions spécialisées pour pièces sur mesure, améliorant durabilité, esthétique et performance. Nous proposons électrodéposition, anodisation, revêtement en poudre et revêtements de barrière thermique pour optimiser résistance à la corrosion, propriétés d’usure et aspect visuel.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Galvanoplastie
Galvanoplastie
Anodisation
Anodisation
Revêtement en poudre
Revêtement en poudre
Électropolissage
Électropolissage
Fini brossé
Fini brossé
Oxyde noir
Oxyde noir
Traitement thermique
Traitement thermique
Ébavurage en tambour
Ébavurage en tambour
Revêtement Alodine
Revêtement Alodine
Phosphatation
Phosphatation
Nitruration
Nitruration
Galvanisation à chaud
Galvanisation à chaud
Vernissage
Vernissage
Revêtement Téflon
Revêtement Téflon
Revêtements thermiques
Revêtements thermiques
Revêtements de barrière thermique
Revêtements de barrière thermique
Passivation
Passivation

Galerie de pièces MIM

Dans notre galerie MIM, chaque projet est unique. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour garantir que leurs pièces personnalisées répondent exactement aux spécifications. Notre souci du détail et notre exigence qualité feront dépasser vos attentes à vos pièces.
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Suggestions de conception pour pièces MIM

Comprenez mieux les limites du procédé MIM : dimensions maximales, tolérances, épaisseurs de paroi, quantités optimales de production, etc. Utilisez ces repères pour optimiser vos designs et réduire les coûts.

Élément de conception

Normes/Spécifications

Raison

Taille max

250 × 250 × 250 mm

Les pièces trop larges risquent de se déformer lors de l’élimination du liant et du frittage.

Taille min

3 × 3 × 3 mm

Limitée par le remplissage du moule et la stabilité structurelle.

Épaisseur de paroi min

0,4 mm

Permet un écoulement homogène de la poudre sans défauts.

Épaisseur de paroi max

10 mm

Les sections épaisses refroidissent lentement et peuvent générer des contraintes internes.

Poids net min

1 g

Assure l’intégrité et le détail des pièces.

Poids max optimal

100 g

Équilibre entre moulabilité et coût de production.

Poids net max

5 kg

Limite pour maintenir le contrôle du procédé sur les pièces volumineuses.

Précision

±0,3 % – ±0,5 %

Précision standard adaptée aux applications haute performance.

Tolérance min

±0,005 in

Essentiel pour l’ajustement précis des pièces complexes.

Quantité min rentable

10 000 unités

Le coût de frittage est identique qu’un four soit plein ou non.

Utilisation max de matériau

95 %

Minimise les déchets et maximise l’efficacité.

Frequently Asked Questions

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