Pièces métalliques petites et complexes – Moulage par injection de poudre métallique (MIM)
Le moulage par injection de poudre métallique combine un mélange de poudre métallique et de liant, l’injecte dans un moule puis le chauffe pour éliminer le liant et fritté la poudre en une pièce métallique robuste. Idéal pour la fabrication de pièces métalliques petites, complexes et de haute précision. Large choix de matériaux : base fer (acier inoxydable), alliages de tungstène, alliages de titane, acier à outils, alliages magnétiques, alliages de cobalt, etc.
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Qu'est-ce que le moulage par injection de métal ?
Notre service de MIM transforme des poudres métalliques en pièces et composants complexes. Nous proposons des processus pour alliages de fer, tungstène, titane, magnétiques et cobalt. Nous réalisons des pièces MIM sur mesure, à haute précision et grande résistance.
Le MIM excelle dans la production de composants de précision à géométries complexes et détails fins, tels que des contre-dépouilles, filets ou motifs de surface très détaillés, impossibles avec d’autres procédés.
Rendement de 95–98 % grâce au recyclage des poudres excédentaires, réduisant déchets, coûts et impact environnemental comparé aux procédés traditionnels.
Les pièces MIM présentent une densité et des propriétés mécaniques comparables à celles des matériaux forgés, offrant excellente solidité et durabilité.
Le moulage par injection de métal (MIM) et le moulage par compression de poudre (PCM) sont des procédés différents : MIM utilise des poudres fines pour des pièces complexes et très précises en volumes moyens à élevés, tandis que PCM comprime la poudre en formes plus simples, à moindre coût pour de petits et moyens volumes.
Notre processus MIM produit des pièces haute qualité avec détails fins et résistance supérieure. Ces pièces sont largement utilisées dans diverses industries, offrant précision et polyvalence pour des applications critiques.
Le moulage par injection de métal est un procédé near-net-shape qui combine l’injection plastique et la métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques très complexes et des superalliages (inox, titane, tungstène, etc.).
Finitions de surface pour pièces personnalisées disponibles
Notre service de traitement de surface offre des finitions spécialisées pour pièces sur mesure, améliorant durabilité, esthétique et performance. Nous proposons électrodéposition, anodisation, revêtement en poudre et revêtements de barrière thermique pour optimiser résistance à la corrosion, propriétés d’usure et aspect visuel.
Dans notre galerie MIM, chaque projet est unique. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour garantir que leurs pièces personnalisées répondent exactement aux spécifications. Notre souci du détail et notre exigence qualité feront dépasser vos attentes à vos pièces.
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Suggestions de conception pour pièces MIM
Comprenez mieux les limites du procédé MIM : dimensions maximales, tolérances, épaisseurs de paroi, quantités optimales de production, etc. Utilisez ces repères pour optimiser vos designs et réduire les coûts.
Élément de conception
Normes/Spécifications
Raison
Taille max
250 × 250 × 250 mm
Les pièces trop larges risquent de se déformer lors de l’élimination du liant et du frittage.
Taille min
3 × 3 × 3 mm
Limitée par le remplissage du moule et la stabilité structurelle.
Épaisseur de paroi min
0,4 mm
Permet un écoulement homogène de la poudre sans défauts.
Épaisseur de paroi max
10 mm
Les sections épaisses refroidissent lentement et peuvent générer des contraintes internes.
Poids net min
1 g
Assure l’intégrité et le détail des pièces.
Poids max optimal
100 g
Équilibre entre moulabilité et coût de production.
Poids net max
5 kg
Limite pour maintenir le contrôle du procédé sur les pièces volumineuses.
Précision
±0,3 % – ±0,5 %
Précision standard adaptée aux applications haute performance.
Tolérance min
±0,005 in
Essentiel pour l’ajustement précis des pièces complexes.
Quantité min rentable
10 000 unités
Le coût de frittage est identique qu’un four soit plein ou non.