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Servicio de estampado de chapa metálica personalizado en línea

Nuestro servicio de estampado personalizado ofrece soluciones rentables para sus necesidades de componentes metálicos. Podemos fabricar piezas de alta calidad a una fracción del costo de los métodos tradicionales.

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Qué podemos hacer en el estampado de chapa

La maleabilidad de la chapa permite crear piezas personalizadas de diferentes formas y tamaños. Neway ofrece procesamiento de estampado personalizado en cuatro procesos: estampado con troquel progresivo, embutición profunda, estampado con troquel de transferencia y estampado multislide.

Estampado con troquel progresivo

El estampado con troquel progresivo es ideal para producción a gran escala, diseños complejos, tolerancias precisas y ciclos de producción rápidos, mejorando la eficiencia y la rentabilidad.

Estampado metálico de embutición profunda

La embutición profunda se especializa en formar formas complejas con altas relaciones profundidad-diámetro, ideal para crear piezas sin costura, ligeras y duraderas.

Estampado con troquel de transferencia

El estampado con troquel de transferencia es óptimo para manejar piezas grandes y complejas, asegurando uniformidad, minimizando desperdicio y facilitando procesos automatizados.

Estampado metálico multislide

El estampado multislide produce piezas pequeñas y medianas con geometrías complejas, ofreciendo alta precisión, eficiencia y rentabilidad.

Estampado metálico multislide

El estampado multislide produce piezas pequeñas y medianas con geometrías complejas, ofreciendo alta precisión, eficiencia y rentabilidad.

Estampado con troquel progresivo

El estampado con troquel progresivo es ideal para producción a gran escala, diseños complejos, tolerancias precisas y ciclos de producción rápidos, mejorando la eficiencia y la rentabilidad.

Estampado metálico de embutición profunda

La embutición profunda se especializa en formar formas complejas con altas relaciones profundidad-diámetro, ideal para crear piezas sin costura, ligeras y duraderas.

Estampado con troquel de transferencia

El estampado con troquel de transferencia es óptimo para manejar piezas grandes y complejas, asegurando uniformidad, minimizando desperdicio y facilitando procesos automatizados.

Estampado metálico multislide

El estampado multislide produce piezas pequeñas y medianas con geometrías complejas, ofreciendo alta precisión, eficiencia y rentabilidad.

Estampado con troquel progresivo

El estampado con troquel progresivo es ideal para producción a gran escala, diseños complejos, tolerancias precisas y ciclos de producción rápidos, mejorando la eficiencia y la rentabilidad.

¿Qué es el servicio de estampado metálico?

Nuestro servicio de estampado metálico entrega piezas de metal formadas con precisión mediante procesos de estampado de alto volumen y bajo costo. Utilizando matrices avanzadas y equipos automatizados, producimos componentes consistentes y de alta calidad con detalles complejos para diversas aplicaciones industriales.

Beneficios	Características clave
Producción a gran volumen	El estampado metálico permite una producción rápida y a gran escala usando troqueles de precisión y prensas automatizadas, reduciendo los costos unitarios y entregando componentes eficientemente para sectores como automotriz y electrónica de consumo.
Repetibilidad excepcional	Este proceso asegura resultados consistentes y repetibles con estrictas tolerancias dimensionales, ideal para piezas que requieren uniformidad y precisión en grandes volúmenes de producción.
Fabricación rentable	El estampado metálico es altamente económico gracias a ciclos rápidos, mínimo desperdicio de material y reducción de procesos secundarios, disminuyendo los costos de producción mientras se mantiene la alta calidad.
Alta calidad superficial	El proceso de estampado produce componentes con acabados superficiales excelentes y detalles precisos, a menudo sin necesidad de acabado secundario, ahorrando tiempo y mejorando la estética general del producto.

Industria	Aplicaciones
Aeroespacial	Conjuntos de soportes, conectores eléctricos, fijadores de paneles
Automotriz	Componentes de motor, piezas de transmisión, conjuntos de tablero
Electrónica de consumo	Disipadores de calor, cajas de blindaje, contactos de batería
Movilidad eléctrica	Contactos de batería, carcasas de motor, soportes estructurales
Energía	Marcos de paneles solares, cajas eléctricas, soportes de montaje
Dispositivos médicos	Soportes y férulas, carcasas para dispositivos electrónicos, componentes para equipos de diagnóstico
Telecomunicaciones	Paneles de bastidor, cajas de alojamiento, componentes de chasis
Soluciones de iluminación	Formas de reflectores, componentes de carcasa, soportes de luminarias
Herramientas eléctricas	Carcasas, componentes de engranajes, placas base
Sistemas de cerraduras	Mecanismos de cerradura, placas de cierre, soportes de montaje

Capacidad	Detalles
Material	Acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y otras aleaciones
Espesor	0,005" a 0,250"
Ancho máximo de la lámina	12"
Longitud máxima de la lámina	24"
Tonelaje máximo	200 toneladas
Tolerancia	+/- 0,005"
Operaciones secundarias	Desbarbado, roscado, taladrado, soldadura y ensamblaje
Acabado superficial	Pintura en polvo, galvanizado, pintura y pulido
Volumen	Producción de bajo a alto volumen

Elemento de diseño	Sugerencias (Valores estándar de la industria)	Razones y beneficios
Espesor del material	Rango recomendado: 0,2 - 6 mm (típico: 0,5 - 3 mm)	Garantiza un formado eficiente, reduce el desgaste de herramientas y optimiza la calidad.
Radio de esquina	Radio mínimo ≥ 0,5 - 1x el espesor del material	Previene el agrietamiento, reduce la concentración de tensiones y mejora la durabilidad.
Diámetro mínimo de orificio	Diámetro mínimo ≥ 1,2x el espesor del material	Evita daños en la herramienta y deformaciones, asegura operaciones de estampado fiables.
Distancia entre orificios	Distancia mínima ≥ 2x el espesor del material	Mantiene la integridad estructural y evita deformaciones.
Distancia de borde a orificio	Distancia mínima ≥ 1,5 - 2x el espesor del material	Previene la deformación o rotura de los bordes y asegura la precisión dimensional.
Radio de doblado	Radio mínimo de doblado ≥ 1x el espesor del material	Reduce el riesgo de agrietamiento, garantiza formado constante y mejora la resistencia.
Distancia de doblado a orificio	Distancia mínima ≥ 2x el espesor del material	Previene la deformación del orificio durante el doblado, asegurando la precisión.
Ancho de pestaña	Ancho mínimo de pestaña ≥ 2,5 - 3x el espesor del material	Garantiza suficiente soporte y formado estable, reduciendo problemas de herramientas.
Tolerancias	Tolerancia típica: ±0,1 - 0,25 mm	Equilibrio entre precisión de estampado, calidad y coste.
Ángulos de salida	Normalmente 0,5° - 1° por lado (si aplica)	Facilita la expulsión de la pieza del troquel, reduce el desgaste y mejora la productividad.
Profundidad de embutición	Profundidad máxima ≤ 2,5x el diámetro de la pieza por embutición	Previene el adelgazamiento excesivo, rotura o arrugas durante la embutición.
Cortes de alivio	Utilizar cortes de alivio cerca de dobleces o esquinas complejas	Reduce la concentración de tensiones, riesgos de rotura y facilita el formado.
Texto y logotipos	Altura mínima ≥ 1,5 - 2 mm, ubicados en áreas planas	Asegura texto legible sin distorsión por estampado.

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