20 Defectos del Proceso de Estampado de Metales
El estampado de metales es un proceso de fabricación complejo con muchas variables que pueden conducir a defectos si no se controlan adecuadamente. Comprender las fallas comunes del estampado permite la prevención y corrección. Los defectos típicos del estampado de metales incluyen:
Rebabas
Bordes afilados elevados o rollos de exceso de metal a lo largo de los bordes de estampado causados por el espacio entre el punzón y la matriz. Se requieren operaciones secundarias de desbarbado. Prevenir mediante el rectificado de precisión de punzones/matrices para el control del espacio.
Volteo o Rollo de Matriz
Forma de arco distorsionada a lo largo de los bordes de estampado por desalineación entre las herramientas superior e inferior. La causa son guías desgastadas, pernos sueltos o conjuntos de matriz dañados. Evitar inspeccionando y manteniendo las herramientas.
Fractura de Pieza
Agrietamiento o desgarro completo durante el estampado por tonelaje excesivo, herramientas desgastadas o propiedades del metal inadecuadas. Asegurarse de no exceder el tonelaje nominal y que el material cumpla con los requisitos.
Red de Desecho
Restos de metal en exceso entre piezas a lo largo de los bordes de corte por matriz desgastada, astillada o mal alineada. Realinear, afilar o reemplazar las herramientas. Aumentar el espacio entre punzón y matriz.
Reventón
Superficies rotas o desgarradas alrededor de agujeros estampados o dentro de perfiles por punzones desgastados, espacio inadecuado o esquinas de abertura de matriz desafiladas. Volver a afilar o reemplazar herramientas desgastadas.
Recuperación Elástica
Las tensiones parcialmente liberadas hacen que las formas estampadas se recuperen ligeramente después de la extracción. Gestionar mediante sobredoblado y aplicación de compensación de doblado.
Torsión
La distribución desigual de tensiones hace que las piezas estampadas se tuerzan ligeramente y pierdan planitud. La causa son variaciones de temperatura o matrices superior e inferior no paralelas.
Perfil Arqueado
La tira estampada o la longitud plana no es recta sino ligeramente curvada o arqueada. Resulta de presión de sujeción desigual, guías desgastadas o posicionamiento de la tira.
Grietas
Grietas capilares o fracturas por desgarro a lo largo de paredes formadas, dobleces o embuticiones profundas. Reducir la profundidad de embutición y los radios. Aumentar el tonelaje y la lubricación. Considerar recocido.
Adherencia y Rayado
La transferencia de material entre la matriz y la pieza deja áreas adheridas o rayones. Aplicar lubricación adecuada; evitar tensiones altas localizadas.
Arrugamiento
La superficie del metal se deforma con ondulaciones o arrugas alrededor de las áreas formadas. Reducir el radio o la profundidad de formación. Verificar el espesor y las propiedades del material. Considerar recocido.
Manchado
El metal fluye de manera desigual e incontrolada fuera del perfil de la forma, causando distorsión. Aplicaciones de menor tonelaje y menos lubricación pueden ayudar.
Partición
La lámina se separa a lo largo de los límites de grano o planos cristalinos bajo tensión durante la formación. Evitar modificar la orientación relativa a la dirección del grano.
Llenado Incompleto
El metal no llena la impresión de la matriz dejando huecos o formas cortas. Aumentar el tonelaje o el tiempo de permanencia. Verificar la lubricación. Puede requerir rediseño.
Marcas de Hundimiento
El área deformada alrededor de los jefes estampados, a menudo con hoyuelos superficiales. Aumentar el espesor del material o el radio. El recocido puede ayudar a materiales más gruesos.
Rebaba
El exceso de metal se extruye más allá de la línea de recorte a lo largo del espacio de la matriz, causando rebabas o deformación. Reducir el espacio, afilar el punzón y las matrices. Ajustar el tonelaje.
Manchas
Aparecen parches decolorados en la superficie por una reacción química con el lubricante. Probar diferentes lubricantes. Limpiar las matrices a fondo entre corridas.
Dimensiones Inconsistentes
Variación en dimensiones críticas entre piezas estampadas. Mantener la configuración de la prensa. Monitorear y controlar las propiedades del metal, la lubricación y las tasas de producción.
Agujeros Formados Incorrectamente
Agujeros estampados descentrados, oblongos o irregulares por punzones y matrices desgastados o astillados. Volver a afilar o reemplazar las herramientas.
Desplazamiento de Pieza
El punzón contacta la pieza descentrada, causando distorsión. Realinear guías y topes. Verificar el sistema de alimentación. Reemplazar herramientas desgastadas.
Características Desalineadas
Los agujeros formados o los recortes no se alinean correctamente entre operaciones debido a componentes sueltos o guías desgastadas en matrices progresivas.
El monitoreo, control y mantenimiento efectivo del proceso son cruciales para minimizar los defectos de estampado. La comunicación anticipada entre ingenieros de producto y fabricantes permite un diseño y selección de herramientas adecuados.
Reputación de Estampado Neway
Cuando AeroTech necesitaba un socio para estampar con precisión piezas de aluminio con distorsión mínima, eligieron a Neway. Durante más de un año, Neway produjo más de 250,000 agujeros de rayos y recortes con una tolerancia de posición a posición de solo +/-0.005 pulgadas. Su colaboración de ingeniería fue invaluable para la fabricabilidad. Y el departamento de acabado de Neway entregó piezas listas para el montaje inmediato, reduciendo los costos de AeroTech en un 35%.
