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Servicio de fabricación por fundición por gravedad bajo demanda

Descubre las diferencias entre la fundición por gravedad y otros métodos de fundición para elegir la mejor opción para tu proyecto.

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¿Qué es el servicio de fundición por gravedad?

Nuestro servicio de fundición por gravedad aprovecha la fuerza natural de la gravedad para producir componentes metálicos de alta calidad con un excelente acabado superficial e integridad estructural. Ideal para fundición de geometrías complejas a baja presión, coste reducido y menor consumo energético.

Ventajas	Características clave
Producción rentable	La fundición por gravedad ofrece un método económico con costes de molde reducidos y menor consumo energético. Permite producción en lote de gran volumen con costes competitivos.
Acabado superficial superior	Las piezas fundidas presentan una superficie lisa y detallada que minimiza el postprocesado, reduciendo tiempo y costes y mejorando la estética y funcionalidad.
Integridad estructural mejorada	La fundición por gravedad minimiza la turbulencia en el flujo del metal, creando una microestructura fina y propiedades mecánicas mejoradas, con piezas fuertes y uniformes.
Proceso ecológico	Al operar a temperaturas y presiones bajas, consume menos energía y emite menos contaminantes que los métodos de alta presión, reduciendo residuos y favoreciendo la sostenibilidad.

Industria	Aplicaciones
Aeronáutica	Soportes estructurales, colectores de motor, componentes de sistemas de combustible
Automoción	Tapas de cilindros, piezas de freno, carcasas de transmisión
Electrónica de consumo	Carcasas de disipadores, componentes de electrodomésticos, marcos de altavoces
Movilidad eléctrica	Carcasas de controladores, cubiertas de baterías, carcasas de engranajes
Energía	Carcasas de bombas, componentes de válvulas, alojamientos de generadores
Dispositivos médicos	Carcasas duraderas, soportes, envolventes de equipos médicos
Telecomunicaciones	Soportes de antena, carcasas de equipos, componentes de estaciones base
Iluminación	Alojamientos de luminarias exteriores, soportes de equipo, bases de lámparas
Herramientas eléctricas	Carcasas de herramientas, cajas de engranajes, componentes de motor
Sistemas de cierre	Cuerpos de cerraduras, carcasas de pestillos, marcos de mecanismos de seguridad

Elemento de diseño	Sugerencias (valores estándar)	Razones y beneficios
Espesor de pared	3–8 mm (ideal ~5 mm)	Garantiza flujo y solidificación adecuados, reduce riesgos de contracción y porosidad.
Radio de esquina	2–4 mm	Disminuye concentraciones de tensión y mejora la fluidez del metal.
Ángulo de desmoldeo	2°–4° por lado	Facilita la extracción, reduce el desgaste del molde y los defectos superficiales.
Filetes internos	≥ 2 mm	Mejora el flujo del metal y reduce concentraciones de tensión.
Diámetro de orificio	3–5 mm	Asegura un llenado completo, minimiza defectos.
Undercuts	Evitar o minimizar	Reduce complejidad del molde y costes.
Rugosidad superficial	Ra 6,3–12,5 µm	Equilibrio entre calidad y coste.
Tolerancias	± 0,5 mm/25 mm	Refleja la precisión alcanzable; tolerancias más estrictas aumentan el coste.
Texto y logotipos	Profundidad/altura ≥ 1 mm	Garantiza visibilidad y legibilidad tras el fundido.
Refuerzos y nervios	60–80% del espesor de la pared adyacente	Aumenta la resistencia sin provocar contracción excesiva.
Línea de partición	Simple y plana en la sección más ancha	Reduce rebabas, simplifica el molde.
Permiso de mecanizado	1,5–4 mm	Proporciona material para el acabado final preciso.

Servicio de fabricación por fundición por gravedad bajo demanda

¿Qué es el servicio de fundición por gravedad?

Aplicaciones de piezas fundidas por gravedad

Fundición por gravedad Materials

Acabados de superficie disponibles

Galería de piezas de fundición por gravedad

Guía de diseño de piezas para fundición por gravedad

Frequently Asked Questions

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