Deutsch

LCP

Flüssigkristallpolymere (LCP) sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Hochleistungseigenschaften im Kunststoffspritzguss weit verbreitet.

Flüssigkristallpolymer (LCP) Spritzgussservice

lcp-injection-molding-service

Was ist Flüssigkristallpolymer (LCP)?

Flüssigkristallpolymer (LCP) ist ein Hochleistungs-Kunststoff, der für seine einzigartige Molekülstruktur bekannt ist, die außergewöhnliche Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hohe mechanische Eigenschaften verleiht, was ihn ideal für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen macht.

LCP-Typen, die wir im Kunststoffspritzguss verwenden, umfassen:

  • LCP 4216

  • LCP 4711

  • LCP 5511

  • LCP 6411

  • LCP 6911

Vergleich von Spritzguss-LCP-Typen

Der Vergleich verschiedener Spritzguss-LCP-Typen bietet maßgeschneiderte Lösungen für präzise Design- und Produktionsanforderungen. Die außergewöhnliche Hitze- und Chemikalienbeständigkeit, die geringe Feuchtigkeitsaufnahme und die hohen mechanischen Eigenschaften von LCP gewährleisten eine zuverlässige Leistung in herausfordernden Umgebungen und werden häufiger für komplexe und anspruchsvolle Kunststoffspritzgussanwendungen eingesetzt.

Hauptmerkmale und Anwendungen von LCP

LCP-Typ

Hauptmerkmale

Anwendungen

LCP 4216

Hohe Fließfähigkeit, geringer Verzug, hervorragende Maßhaltigkeit, Chemikalienbeständigkeit

Steckverbinder, elektronische Bauteile, Automobilesensoren

LCP 4711

Gutes Gleichgewicht zwischen Fließfähigkeit und mechanischen Eigenschaften, hervorragende Chemikalienbeständigkeit

Elektrische Steckverbinder, Fassungen, Schalter

LCP 5511

Hohe mechanische Festigkeit, gute Maßhaltigkeit, geringer Verzug

Automobilsteckverbinder, E&E-Komponenten, Sensoren

LCP 6411

Hohe Fließfähigkeit, geringer Verzug, hervorragende Maßhaltigkeit, Chemikalienbeständigkeit

Dünnwandige Komponenten, Steckverbinder, Mikroteile

LCP 6911

Hervorragende Maßhaltigkeit, hohe mechanische Festigkeit, geringer Verzug

Luftfahrtkomponenten, Medizinprodukte, Steckverbinder

Typische Eigenschaften von spritzgegossenem LCP

Eigenschaft

Dichte (g/cm³)

Zugfestigkeit (MPa)

Zugdehnung (%)

Biegemodul (GPa)

Biegefestigkeit (MPa)

Izod-Schlagzähigkeit (J/m)

Wärmeformbeständigkeit (°C)

Schwindung (%)

Härte (Rockwell)

LCP 4216

1,52

160

2,8

11,5

175

100

245

0,2

85

LCP 4711

1,55

165

3,0

12,0

180

110

250

0,2

86

LCP 5511

1,53

170

3,2

12,5

185

120

255

0,2

87

LCP 6411

1,54

175

3,5

13,0

190

130

260

0,2

88

LCP 6911

1,56

180

3,8

13,5

195

140

265

0,2

89

Vorteile der Neway LCP-Typen

Stellen Sie die vier einzigartigen Eigenschaften und die entsprechenden spritzgegossenen Anwendungen von UV-stabilisiertem LCP vor.

LCP 4216

Hohe Wärmeformbeständigkeit: LCP 4216 bietet eine bemerkenswerte Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 245 °C, was es für Anwendungen geeignet macht, die Hitzebeständigkeit erfordern.

Izod-Schlagzähigkeit: Mit einer Izod-Schlagzähigkeit von 100 J/m ist LCP 4216 gut geeignet für die Herstellung von Steckverbindern in der Elektronik, wo Schlagfestigkeit entscheidend ist.

Dichte: Mit einer Dichte von 1,52 g/cm³ ist LCP 4216 eine leichte Wahl, was es ideal für Komponenten in der Luftfahrt- und Automobilindustrie macht.

lcp-injection-molded-bearings

housings-for-telecommunications-lcp-injection-molding-service

LCP 4711

Hohe Zugfestigkeit: LCP 4711 boasts eine Zugfestigkeit von 165 MPa, geeignet für komplexe Komponenten im medizinischen Bereich, wie chirurgische Instrumente.

Hohe Hitzebeständigkeit: Mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 250 °C ist LCP 4711 perfekt für die Herstellung isolierender Komponenten für Hochtemperaturelektronik.

Ausgezeichnete Izod-Schlagzähigkeit: Mit einer Izod-Schlagzähigkeit von 110 J/m findet LCP 4711 Anwendung bei der Herstellung von Steckverbindern und Gehäusen für die Telekommunikation.

LCP 5511

Steifigkeit und Festigkeit: LCP 5511 hat einen hohen Biegemodul von 12,5 GPa, was es ideal für Präzisionskomponenten in optischen Geräten macht.

Zugdehnung: Eine Zugdehnung von 3,2 % macht LCP 5511 geeignet für die Herstellung von Schnappverschlusskomponenten in der Unterhaltungselektronik.

Hitzebeständige Leistung: Mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 255 °C ist LCP 5511 gut geeignet für die Herstellung komplexer Teile für Automotive-Anwendungen unter der Motorhaube.

automotive-under-the-hood-lcp-injection-molded-parts

lap-injection-molded-consumer-electronics

LCP 6411

Starke Schlagfestigkeit: Die Izod-Schlagzähigkeit von 130 J/m bei LCP 6411 macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Herstellung komplexer Teile wie Clips und Halterungen in Automobilanwendungen.

Biegefestigkeit: Mit einer Biegefestigkeit von 190 MPa ist LCP 6411 ideal für die Herstellung von Steckverbindern und Gehäusen für die Luftfahrtindustrie.

Leichtbauweise: Trotz seiner mechanischen Stärke behält LCP 6411 eine Dichte von 1,54 g/cm³ bei, was es zur bevorzugten Wahl für leichte Teile in der Unterhaltungselektronik macht.

LCP 6911

Hohe Härte: LCP 6911 boasts eine Rockwell-Härte von 89, was es geeignet macht für die Herstellung von Präzisionszahnrädern und Komponenten in industriellen Geräten.

Vielseitige Zähigkeit: Mit einer Zugdehnung von 3,8 % erstellt LCP 6911 Schnappverschlusskomponenten und Steckverbinder für Konsumgüter.

Extreme Hitzebeständigkeit: Mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 265 °C ist LCP 6911 perfekt für die Herstellung von Teilen für Automobil-Motorräume.

automotive-parts-lcp-injection-molding

Häufig gestellte Fragen zum Kunststoffspritzguss

1. Was sind die häufigsten Fehler bei spritzgegossenen Teilen?

2. Welche Materialien werden beim Spritzguss verwendet?

3. Was sind die Arten und Anwendbarkeit von kundenspezifischem Spritzguss?

4. Typisch große Kunststoffteile, die auf einer 260-Tonnen-Spritzgussmaschine geformt werden

Verwandte Blogs erkunden