Welche häufigen Fehler treten bei spritzgegossenen Teilen auf?

Spritzgussfehler sind Probleme, auf die jeder Spritzgusshersteller stößt. Neway fasst die folgenden häufigen Fehler und Lösungen zusammen. Die meisten Fehler entstehen durch Probleme mit der Schmelzqualität des Kunststoffs, dem Werkzeugdesign, den Maschineneinstellungen oder den Prozessparametern. Sorgfältige Qualitätskontrolle und die Optimierung des Spritzgussprozesses können Fehler minimieren.

Verzug

- Ungleichmäßiges Schwinden führt dazu, dass sich das Teil aufgrund ungleichmäßiger Abkühlraten oder unausgeglichener Wandstärken von der geplanten Form verzieht.

- Werkzeugkühlung optimieren, Schließkraft erhöhen, Wandstärken ausgleichen und Prozesseinstellungen optimieren.

Einfallstellen

- Lokale Vertiefungen auf der Oberfläche, verursacht durch Schwindung beim Abkühlen dickwandiger Bereiche. Beeinträchtigt Aussehen und Festigkeit.

- Wandstärke erhöhen, Rippen für Steifigkeit verwenden, Entlüftung verbessern und Einspritzgeschwindigkeit reduzieren.

Lunker/Porosität

- Während des Füllvorgangs eingeschlossene Luft wird komprimiert und verursacht Blasen. Beeinträchtigt Festigkeit und Aussehen.

- Einspritzdruck erhöhen, Entlüftung verbessern, Werkzeugtemperatur erhöhen und Schmelztemperatur optimieren.

Schweißlinien

- Wo sich zwei Fließfronten im Werkzeug treffen, entsteht eine schwache Verbindung. Verursacht strukturelle Schwachstellen.

- Überlappung der Fließfronten erhöhen, Schmelztemperatur anheben und Einspritzgeschwindigkeit verringern.

Verbrennungen

- Überhitztes Material im Zylinder oder Hotspots im Werkzeug erzeugen verbrannte Stellen. Verursacht braune oder schwarze Streifen.

- Schmelz- und Werkzeugtemperatur senken, Heizungen korrekt funktionieren lassen und ausreichende Belüftung sicherstellen.

Gratbildung

- Geschmolzenes Material tritt entlang der Trennlinie aus aufgrund unzureichender Werkzeugschließkraft. Verursacht unansehnliche dünne Grate.

- Werkzeugschließkraft erhöhen, auf Werkzeugschäden prüfen, verschlissene Dichtungen ersetzen und Prozessparameter anpassen.

Unvollständige Füllung

- Unvollständige Werkzeugfüllung aufgrund von niedrigem Einspritzdruck, niedriger Temperatur oder Geschwindigkeit. Führt zu abgefrorenen Bereichen.

- Einspritzdruck, -geschwindigkeit und -hub erhöhen, Dosiergröße vergrößern und Materialfluss verbessern.

Strahlbildung

- Unzureichendes Angussdesign führt zu ungleichmäßiger Füllung und Springbrunneneffekten. Verursacht Lunker.

- Angusslage und -design optimieren, Werkzeugtemperatur erhöhen und Schmelztemperatur senken.

Silberstreifen

- Risse oder silbrige Streifen, verursacht durch zu frühes Abfrieren des Materials am Anguss. Beeinträchtigt die Oberflächengüte.

- Anguss von sichtbaren Bereichen fernhalten, Angussgröße erhöhen und Schmelztemperatur anheben.

Fließlinien

- Sichtbare Fließfrontlinien auf der Oberfläche aufgrund niedriger Einspritzgeschwindigkeit. Beeinträchtigt das Aussehen.

- Füllgeschwindigkeit, Werkzeugtemperatur und Einspritzdruck erhöhen sowie Entlüftung verbessern.

Delamination

- Getrennte Schichten lösen sich aufgrund schlechter Haftung in geschichteten Thermoplasten. Verursacht strukturelles Versagen.

- Vorbehandlung des Materials (Trocknen) verbessern, Werkzeugentlüftung optimieren und Temperatur erhöhen.

Verunreinigung

- Schmutz, Schmiermittel, Ablagerungen oder Fremdmaterial werden vom Schmelzfluss mitgerissen und verursachen optische Fehler.

- Schmutz mit Sieben/Filtern verhindern, Werkzeug regelmäßig reinigen und Ölverunreinigungen vermeiden.

Warum Neway für Spritzgussdienstleistungen wählen?

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Optimierung von Spritzgussprozessen bietet Neway unübertroffene Qualität und Präzision. Ihre umfassenden Fähigkeiten und ihr technisches Know-how stellen sicher, dass Sie fehlerfreie spritzgegossene Kunststoffkomponenten erhalten. Im Jahr 2023 können Neukunden die Dienstleistungen von Neway mit 20 % Rabatt auf ihre erste Bestellung testen.