Kunststoffe für Spritzguss
Neway nutzt ein breites Spektrum an Kunststoffmaterialien für den Spritzguss, darunter technische Kunststoffe wie ABS, Nylon, Polycarbonat, Acetal und mehr. Unsere Materialexperten helfen bei der Auswahl des optimalen Kunststoffharzes, das Ihren Anforderungen an Bauteildesign, Eigenschaften, Verarbeitung und Anwendung gerecht wird.
Wie wählt man die richtigen Spritzgusskunststoffe aus?
Die Auswahl des idealen Spritzgussmaterials erfordert die Bewertung von Eigenschaften wie Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienresistenz, Ästhetik, Formbarkeit und Kosten. Neway-Ingenieure berücksichtigen alle Schlüsselfaktoren von der Bauteilauslegung über Produktionsvolumen bis hin zu Nachbearbeitung, um das optimale Kunststoffmaterial für Ihre Anwendung zu empfehlen.
Mechanische Anforderungen: Festigkeit, Schlagzähigkeit, Duktilität, Dauerfestigkeit usw., die für Funktion und Einsatz des Teils erforderlich sind.
Temperaturbeständigkeit: Maximale Einsatztemperatur gemäß Anwendung. Hochtemperaturkunststoffe wie PEEK halten über 300 °C stand.
Chemikalienbeständigkeit: Stellt das Bauteil Kontakt mit Lösungsmitteln oder Chemikalien her? Polypropylen bietet exzellente Chemikalienresistenz.
Ästhetik: Oberflächenbeschaffenheit, Farbe, Transparenz und UV-Beständigkeit. ABS und PC/ABS lassen sich leicht einfärben.
Nachbearbeitung: Einfluss auf Schweißen, Kleben, Lackieren etc. Polyamid eignet sich für Laserschweißen.
Formbarkeit: Fließeigenschaften, Schrumpfung, Verzug – Faktoren, die Füllverhalten und Bauteilqualität beeinflussen.
Klassifizierung von Spritzgusskunststoffen
Wir unterteilen Kunststoffharze für den Spritzguss anhand von Polymertyp, Eigenschaften und Leistung in Kategorien wie Standard-Thermoplaste, technische Thermoplaste, Hochtemperaturkunststoffe, Spezialkunststoffe und Duromere, um die Materialauswahl für verschiedene Anforderungen zu erleichtern.
Zur Auswahl des passenden Spritzgussmaterials für Ihre Anwendung können Sie folgende Kategorien heranziehen:
Standard-Thermoplaste: Wirtschaftliche, weit verbreitete Kunststoffe, verarbeitet im Spritzguss und Extrusion. Niedrige Kosten, gute Verfügbarkeit, einfache Verarbeitung und Recycling; begrenzte Temperaturbeständigkeit. Typische Alltagsprodukte.
Technische Thermoplaste: Wie PEEK, Nylon und Polycarbonat bieten sie überlegene mechanische und thermische Eigenschaften im Vergleich zu Standardkunststoffen und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen in Automotive, Luftfahrt, Elektronik und Industrie.
Hochtemperaturkunststoffe: Wie PEEK, PPS und Polyimid behalten sie bei Temperaturen über 260 °C ihre Eigenschaften und ersetzen Metall in rauen Umgebungen wie Motoren, Luft- und Raumfahrt sowie Industrieanlagen.
Spezialkunststoffe: Ingenieurspolymere mit einzigartigen Eigenschaften wie extreme Chemikalienbeständigkeit, Biokompatibilität, hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, kontrollierte Reibung oder leitfähige Eigenschaften.
Duromere: Vernetzte Polymerketten bieten Formstabilität, Härte und Wärmebeständigkeit. Gängige Duromere sind Phenolharze, Epoxidharze, Silikone und Polyurethane.
| Materialnummer | Eigenschaften | Anwendungen | |
|---|---|---|---|
| Standard-Thermoplaste | Polystyrol (PS) | Erhältlich als kristallklar (GPPS) oder schlagzäh (HIPS). | Verpackungen, Einweggeschirr, CD-Hüllen, Haushaltsartikel. |
| Polypropylen (PP) | Kostengünstiger Thermoplast mit hoher Chemikalienbeständigkeit. | Verpackung, Automobilkomponenten, Haushaltswaren, Medizinprodukte. | |
| Technische Thermoplaste | Polyamid (PA/Nylon) | Vielseitiger Thermoplast mit hoher Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit. | Automobilteile, Zahnräder, Lager, elektrische Steckverbinder. |
| Polyoxymethylen (POM/Acetal) | Reibungsarmer Thermoplast mit guten mechanischen Eigenschaften. | Zahnräder, Lager, Präzisionskomponenten. | |
| Hochtemperaturkunststoffe | Polyetheretherketon (PEEK) | Temperaturfest bis über 300 °C, inert; behält Festigkeit und Zähigkeit. | Luftfahrt, Automobil, Medizin, Öl- und Gasindustrie. |
| Polyimid (PI) | Temperaturfest bis über 260 °C, geringe Rauchentwicklung, hervorragende dielektrische Eigenschaften. | Luftfahrt, Elektronik, Halbleiterindustrie. | |
| Polyetherimid (PEI) | Hohe Wärmebeständigkeit, exzellente mechanische Eigenschaften, amorphe Struktur, flammhemmend. | Elektrische Steckverbinder, Luft- und Raumfahrt, Automobilteile. | |
| Spezialkunststoffe | Polyphenylensulfid (PPS) | Extreme Chemikalienbeständigkeit, hohe Steifigkeit, formstabil in Heißwasser/Dampf. | Pumpen, Ventile, Lager, Dichtungen. |
| Flüssigkristallpolymere (LCP) | Hohe Festigkeit, hervorragende Formstabilität, beständig gegen Säuren, Laugen, Kohlenwasserstoffe. | Elektronische Steckverbinder, Schalter. | |
| Polytetrafluorethylen (PTFE) | Niedrigster Reibungskoeffizient, chemisch inert, antihaftbeschichtet. | Kochgeschirrbeschichtungen, Dichtungen, Dichtungsringe. | |
| Duromere | Silikonkautschuk | Behält Flexibilität und mechanische Eigenschaften von –60 °C bis 250 °C. | Hydraulikdichtungen, medizinische Implantate, Schnuller, Handyhüllen. |
| Fluorsilikon | Erhöhte Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Lösungsmittel und aggressive Chemikalien. | Dichtungen in Öl- und Gasindustrie, chemische Dichtungen, elektrische Steckverbinder. |
