Wie gehen wir mit Hinterschneidungen beim Spritzgießen um?

Im weiteren Sinne ist das Konzept des Spritzgießens vage, da wir unterschiedliche Verarbeitungsmethoden haben, wenn es um Hinterschneidungen beim Kunststoffspritzgießen, Metallspritzgießen und Keramikspritzgießen geht. Hier sind einige Standardmethoden zur Behandlung von Hinterschneidungen beim Spritzgießen. Die Wahl hängt von Faktoren wie Bauteilgeometrie, Produktionsmenge, Werkzeugkosten, Materialeigenschaften und der benötigten Maßgenauigkeit ab.

Bauteilneukonstruktion

Der erste Schritt ist die Überprüfung des Bauteildesigns und die Identifizierung der Bereiche mit Hinterschneidungen. Die Modifikation der Bauteilgeometrie, um Hinterschneidungen zu beseitigen oder zu minimieren, ist der effektivste Weg, das Problem anzugehen. Eine Neukonstruktion kann beinhalten:

• Schrägwinkel.

• Änderung der Trennebene.

• Aufteilung des Bauteils in mehrere Teile, um ein einfaches Auswerfen zu ermöglichen.

Geteiltes Werkzeugdesign

 Das Werkzeug wird in zwei oder mehr separate Teile geteilt, um das Bauteil mit Hinterschneidungen freizugeben. Die Trennlinie hinterlässt eine Sichtmarke am Bauteil.

Seitenkerne

Bewegliche Seitenkerne ziehen sich zurück, um die hinterschnittenen Merkmale freizugeben. Dies erhöht die Komplexität des Werkzeugs, vermeidet aber Trennlinien.

Zusammenklappbare Kerne

Zusammenklappbare Kerne sind so konzipiert, dass sie sich zum Entformen biegen oder komprimieren und danach wieder in ihre ursprüngliche Form zurückspringen; sie werden für flache Hinterschneidungen verwendet.

Abschraubbare Teile

Abschnitte des Werkzeugs sind mit Gewinden versehen und werden abgeschraubt, um die Hinterschneidungen freizugeben. Erfordert eine rotierende Werkzeugöffnung.

Rotierende Werkzeuge

Ein rotierendes Werkzeug kann für Bauteile mit komplexen Hinterschneidungen verwendet werden. Das Werkzeug rotiert während des Auswerfvorgangs, wodurch sich das Bauteil sanft löst.

Interne Gasunterstützung

Die Gasinjektion in das Werkzeug erzeugt Hohlräume, um rücklaufende Merkmale zu formen. Hinterschneidungen können geformt werden, indem der Gasdruck den Kern herausdrückt.

Einsatzspritzgießen

Ein separates Teil mit der Hinterschneidung wird zuerst geformt, dann in den endgültigen Hohlraum eingesetzt und überspritzt.

Negative Schrägwinkel

Leichte negative Schrägen können gezogen werden, wenn das Material flexibel ist. Nicht geeignet für steile Hinterschneidungen.

Rapid Prototyping

Methoden wie 3D-Druck können Teile mit Hinterschneidungen herstellen, da keine Schrägwinkel erforderlich sind. Nützlich für Prototypen.

Manuelle Entnahme oder Nachbearbeitung

In einigen Fällen können manuelle Arbeit oder Nachbearbeitung erforderlich sein, um das Bauteil aus dem Werkzeug zu entfernen, wenn andere Lösungen nicht machbar sind. Dies kann jedoch zeitaufwändig sein und ist für die Serienproduktion ungeeignet.

Es gibt auch andere einzigartige Verarbeitungsmethoden. Zum Beispiel können wir die Hinterschneidung und den zentralen Teil für das Standard-Kunststoffspritzgießen separat herstellen und Ultraschallschweißen durchführen.