Welche Materialien werden beim Spritzgießen verwendet?

Kunststoffe und Polymere machen den Großteil der Materialien aus, die beim Spritzgießen verwendet werden. Das Material wird basierend auf den für die Herstellung des Teils erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften ausgewählt. Die am häufigsten verwendeten Spritzgießmaterialien sind:

Kunststoffklassifizierung

Thermoplaste

Dieser Kunststoff wird beim Erwärmen weich und beim Abkühlen hart, wodurch er wiederholt geformt und umgeformt werden kann. Häufig verwendete Thermoplaste sind Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyvinylchlorid (PVC), Nylon und Polyethylenterephthalat (PET). Davon sind Polyethylen und Polypropylen die am weitesten verbreiteten.

Duroplaste

Duroplastische Kunststoffe schmelzen und nehmen nur einmal beim ersten Formen ihre Form an. Nachdem sie erstarrt sind, bleiben sie fest und können nicht erneut geformt oder erhitzt werden. Häufige Duroplastmaterialien sind Epoxidharz, Silikon, Polyurethan und ungesättigte Polyester. Sie bieten im Vergleich zu Thermoplasten eine hohe Hitzebeständigkeit. 

Elastomere

Materialien wie Naturkautschuk, Silikonkautschuk, Neopren und Nitrilkautschuk fallen in diese Kategorie. Sie sind aufgrund ihrer langen Polymerketten von Natur aus flexibel und elastisch. Vulkanisation wird durchgeführt, um Rohkautschuk haltbarer zu machen. Silikonkautschuk wird häufig spritzgegossen.

Repräsentative Materialien

Polycarbonat

Bekannt für seine Transparenz und Schlagfestigkeit wird Polycarbonat verwendet, wenn Klarheit, Duktilität und Temperaturbeständigkeit bis zu 140°C erforderlich sind. Es wird häufig für Linsen, medizinische Geräte und Automobilteile verwendet. 

Acryl

Acrylkunststoffe sind für ihre optische Klarheit und Witterungsbeständigkeit bekannt. Es dient als leichte Alternative zu Glas. Polymethylmethacrylat (PMMA) und Polyacrylnitrile (PAN) sind gängige Acrylkunststoffe. Diese werden für Linsen, transparente Paneele und Instrumentendisplays verwendet.

Flüssigkristallpolymere

LCPs haben eine hohe Steifigkeit, Hitzebeständigkeit bis zu 220°C und Dimensionsstabilität. Produkte wie elektrische Steckverbinder, Präzisionszahnräder und Teile, die Metallkomponenten ersetzen, werden aus LCPs hergestellt.

Polyamide (Nylon)

Dieser vielseitige technische Kunststoff hat hohe Festigkeit, thermische Stabilität, Abrieb-/Chemikalienbeständigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Nylon wird häufig für mechanische Teile, Lager, Zahnräder und Kabel verwendet.

Acetal (POM)

Auch bekannt als Polyoxymethylen, hat es hohe Steifigkeit, Festigkeit und Kriechbeständigkeit. POM hat eine niedrige Reibung und Feuchtigkeitsaufnahme. Es wird weit verbreitet für Zahnräder, Nocken, Befestigungselemente, Ventilteile und andere Präzisionskomponenten verwendet. 

Polyethylen (PE)

Erhältlich als HDPE und LDPE, hat Polyethylen hohe Schlagfestigkeit, niedrige Dichte, Witterungs-/Chemikalienbeständigkeit und ist einfach zu verarbeiten. Es wird für Flaschen, Behälter, Auskleidungen, Rohre und Verschlüsse verwendet.

Polypropylen (PP)

Mit hoher Ermüdungsbeständigkeit, niedriger Dichte und Chemikalien-/Hitzebeständigkeit eignet sich PP für Verpackungen, Geräte, Automobilteile, Textilien und Laborausrüstung.

Polystyrol (PS)

Polystyrolkunststoffe sind wirtschaftlich, hochtransparent und beständig gegen Wasser/Chemikalien. PS wird für Verpackungen, Einwegbecher, Tabletts, Verkaufsautomatenbecher und Klappbehälter verwendet.

Polyvinylchlorid (PVC)

Vorteile wie Korrosions-/Chemikalienbeständigkeit, Haltbarkeit, niedrige Kosten und einfache Verarbeitung machen PVC geeignet für Rohre, Schläuche, Regenmäntel, Bodenbeläge, Fenster, Kabel und Flaschen.

Andere Spezialkunststoffe wie Polysulfone, Polyetheretherketon (PEEK), Polyphenylensulfid (PPS) und Flüssigkristallpolymere werden ebenfalls für hochanspruchsvolle Anwendungen spritzgegossen.