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PPS

Spritzgegossenes PPS (Polyphenylensulfid) wird in der Fertigung aufgrund seiner außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit, chemischen Inertheit und mechanischen Festigkeit hoch geschätzt und ist ideal für anspruchsvolle technische Anwendungen.

PPS (Polyphenylensulfid) Spritzguss-Anbieter

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Überblick über spritzgegossenes PPS

Spritzgegossenes PPS (Polyphenylensulfid) ist ein Hochleistungskunststoff, der für seine hervorragende Hitzebeständigkeit, chemische Inertheit, elektrischen Isoliereigenschaften und mechanische Festigkeit bekannt ist. Es wird weit verbreitet in Branchen eingesetzt, die langlebige und hitzebeständige Komponenten benötigen.

Neway verwendet verschiedene Grade von spritzgegossenem PPS (Polyphenylensulfid), darunter:

  • Standard-PPS

  • Verstärktes PPS

  • Flammgeschütztes PPS

  • Leitfähiges PPS

  • Glasfaserverstärktes PPS

Vergleich der Spritzguss-PPS-Grade

Die Eigenschaften von spritzgegossenen PPS-Graden variieren. Standard-PPS bietet hohe Hitzebeständigkeit und chemische Inertheit und ist ideal für Automobilteile und elektrische Bauteile. Verstärktes PPS erhöht die Festigkeit für strukturelle Anwendungen. Flammgeschütztes PPS eignet sich für die Elektronik. Leitfähiges PPS wird zum ESD-Schutz eingesetzt, und glasfaserverstärktes PPS verbessert die mechanische Festigkeit industrieller Komponenten. PPS-Spritzgussteile finden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften Anwendungen in der Automobilindustrie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Geräten.

Hauptmerkmale und Anwendungen von PPS

PPS-Grad

Haupteigenschaften

Häufige Anwendungen

Standard-PPS

- Außergewöhnliche Hitzebeständigkeit - Chemische Inertheit - Hoher elektrischer Widerstand

Automobilteile, elektrische Bauteile

Verstärktes PPS

- Verbesserte mechanische Festigkeit - Verbesserte Formstabilität - Gute Chemikalienbeständigkeit

Strukturkomponenten, industrielle Geräte

Flammgeschütztes PPS

- Flammbeständigkeit - Geringe Rauchentwicklung - Gute elektrische Eigenschaften

Elektronik, Flugzeuginnenräume, elektrische Gehäuse

Leitfähiges PPS

- Elektrische Leitfähigkeit - Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD) - Chemikalienbeständigkeit

Elektronikverpackungen, ESD-empfindliche Anwendungen

Glasfaserverstärktes PPS

- Erhöhte Steifigkeit und Festigkeit - Formstabilität - Chemikalienbeständigkeit

Industriemaschinen, Automotive, Strukturteile

Physikalische und mechanische Eigenschaften von spritzgegossenem PPS

Eigenschaft

Dichte (g/cm³)

Zugfestigkeit (MPa)

Zugdehnung (%)

Biegemodul (GPa)

Biegefestigkeit (MPa)

Izod-Schlagzähigkeit (J/m)

Wärmeformbeständigkeitstemperatur (°C)

Schrumpf (%)

Härte (HRB)

Standard-PPS

1.30

75

2

3.0

150

50

95

0.3

85

Verstärktes PPS

1.50

110

1.5

4.0

180

30

220

0.5

90

Flammgeschütztes PPS

1.45

85

1.8

3.5

160

40

180

0.4

88

Leitfähiges PPS

1.40

95

2.0

3.2

170

35

160

0.4

87

Glasfaserverstärktes PPS

1.80

150

1.0

6.0

250

15

260

0.7

95

Eigenschaften und Anwendungen von PPS-Graden im Spritzguss

Standard-PPS

Haupteigenschaften: Standard-PPS zeichnet sich durch seine hervorragende Hitzebeständigkeit mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von etwa 95 °C aus. Es besitzt eine gute chemische Inertheit und einen hohen elektrischen Widerstand. Seine Zugfestigkeit liegt bei etwa 75 MPa und es weist eine moderate Schlagzähigkeit auf.

Anwendungen: Dieser PPS-Grad findet in verschiedenen Branchen Anwendung, einschließlich Automotive und Elektrotechnik. Typische Verwendungszwecke sind Automobilteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, elektrische Steckverbinder und Isolierkomponenten.

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Verstärktes PPS

Haupteigenschaften: Verstärktes PPS bietet verbesserte mechanische Eigenschaften. Es hat eine höhere Zugfestigkeit von etwa 110 MPa und eine verbesserte Formstabilität. Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur ist erhöht und erreicht typischerweise etwa 220 °C. Dieser Grad besitzt eine gute Chemikalienbeständigkeit.

Anwendungen: Verstärktes PPS wird bevorzugt für Anwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit und Formstabilität entscheidend sind. Es wird in Strukturkomponenten, industriellen Geräten und Teilen verwendet, die Hochtemperaturumgebungen standhalten müssen.

Flammgeschütztes PPS

Haupteigenschaften: Flammgeschütztes PPS ist so konzipiert, dass es der Verbrennung widersteht und nur geringe Rauchmengen emittiert. Es behält gute elektrische Eigenschaften bei und hat eine Zugfestigkeit von etwa 85 MPa. Seine Wärmeformbeständigkeitstemperatur liegt bei etwa 180 °C.

Anwendungen: Dieser Grad ist ideal für Anwendungen, bei denen Brandsicherheit an erster Stelle steht, wie z. B. in der Elektronik, in Flugzeuginnenräumen und in elektrischen Gehäusen, um sicherzustellen, dass Komponenten strenge Brandschutznormen erfüllen.

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Leitfähiges PPS

Haupteigenschaften: Leitfähiges PPS besitzt elektrische Leitfähigkeit, was es für Anwendungen zum Schutz vor elektrostatischer Entladung (ESD) geeignet macht. Es bietet gute Chemikalienbeständigkeit, eine Zugfestigkeit von etwa 95 MPa und eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von etwa 160 °C.

Anwendungen: Leitfähiges PPS wird in der Elektronikverpackung eingesetzt, wo ESD-Schutz von vitaler Bedeutung ist. Es verhindert Schäden an empfindlichen elektronischen Bauteilen und wird in verschiedenen ESD-empfindlichen Anwendungen verwendet.

Glasfaserverstärktes PPS

Haupteigenschaften: Glasfaserverstärktes PPS ist mit Glasfasern verstärkt, was die Steifigkeit und Festigkeit erhöht. Es hat eine hohe Zugfestigkeit von etwa 150 MPa und eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von bis zu 260 °C. Es weist einen geringeren Schrumpf auf.

Anwendungen: Dieser Grad zeichnet sich in Industriemaschinen, Automobilkomponenten und Strukturteilen aus, die verbesserte mechanische Eigenschaften erfordern. Seine Formstabilität und Verschleißfestigkeit machen es für hochbelastete Anwendungen geeignet.

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