Русский

Онлайн-услуга по индивидуальной штамповке листового металла

Наша индивидуальная услуга штамповки предоставляет экономичные решения для ваших металлических компонентов. Мы можем изготавливать высококачественные детали за небольшую часть стоимости традиционных методов производства.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Наши возможности в штамповке листового металла

Пластичность листового металла позволяет создавать детали разных форм и размеров по индивидуальному заказу. Neway предоставляет услуги индивидуальной штамповки по четырём процессам: прогрессивная штамповка, глубокая вытяжка, трансферная штамповка и мультислайд штамповка.

Что такое услуга штамповки металла

Наша услуга штамповки металла обеспечивает изготовление прецизионных металлических деталей посредством массовых и экономичных процессов. Используя современные штампы и автоматизированное оборудование, мы производим стабильные, высококачественные компоненты со сложной геометрией для различных отраслей.
Что такое услуга штамповки металла

Преимущества

Ключевые особенности

Массовое производство

Штамповка позволяет быстро и в больших объёмах производить детали с использованием точных штампов и автоматических прессов, снижая себестоимость и обеспечивая эффективную поставку для отраслей, таких как автопром и электроника.

Высокая повторяемость

Этот процесс обеспечивает стабильные и повторяемые результаты с жёсткими допусками, что идеально подходит для серийного производства деталей с требуемой точностью и однородностью.

Экономичное производство

Штамповка очень экономична за счёт короткого времени цикла, минимальных отходов и снижения необходимости в последующей обработке, что значительно уменьшает затраты при сохранении высокого качества.

Высокое качество поверхности

Процесс штамповки обеспечивает отличную чистоту поверхности и детализацию изделий, часто исключая необходимость дополнительной обработки, экономя время и улучшая внешний вид продукта.

Применения штампованных металлических деталей

Наш процесс штамповки обеспечивает точность, скорость и эффективность производства высококачественных компонентов. Ознакомьтесь с широким спектром штампованных деталей, используемых в различных отраслях.
Применения штампованных металлических деталей

Отрасль

Применения

Аэрокосмическая

Кронштейны, электрические соединители, крепления панелей

Автомобильная

Детали двигателя, элементы трансмиссии, панели приборов

Потребительская электроника

Радиаторы, защитные кожухи, контакты батарей

Электромобильность

Контакты батарей, корпуса моторов, структурные кронштейны

Энергетика

Рамы солнечных панелей, электрические корпуса, монтажные кронштейны

Медицинские устройства

Ортезы и поддерживающие устройства, корпуса электроники, детали диагностического оборудования

Телекоммуникации

Панели стоек, корпуса, элементы шасси

Светотехника

Рефлекторы, элементы корпусов, крепления светильников

Электроинструменты

Корпуса, детали редукторов, основание

Системы запирания

Замковые механизмы, ответные планки, монтажные кронштейны

Возможности штамповки Neway

От прототипирования до массового производства — мы можем выполнить проект любого размера с точностью и эффективностью. Наш индивидуальный сервис штамповки позволяет изготавливать металлические компоненты для любых отраслей, включая автомобилестроение, авиакосмическую и медицинскую.

Возможность

Детали

Материал

Нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие сплавы

Толщина

0.005" до 0.250"

Максимальная ширина заготовки

12"

Максимальная длина заготовки

24"

Максимальное усилие

200 тонн

Допуск

+/- 0.005"

Вторичные операции

Удаление заусенцев, нарезка резьбы, сверление, сварка, сборка

Финишная обработка

Порошковое покрытие, гальваника, окраска, полировка

Объем

От малых до больших серий

Доступные варианты финишной обработки

Наша услуга по обработке поверхности предлагает специализированные покрытия для индивидуальных деталей, повышая долговечность, эстетику и производительность. Мы предоставляем процессы гальванизации, анодирования, порошкового покрытия и термобарьерных покрытий, чтобы повысить коррозионную стойкость, износостойкость и визуальную привлекательность металлических и пластиковых компонентов в различных отраслях.
После обработки
После обработки
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка
Гальваника
Гальваника
Полировка
Полировка
Анодирование
Анодирование
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие
Электрополировка
Электрополировка
Черное оксидирование
Черное оксидирование
Термообработка
Термообработка
Виброабразивная обработка
Виброабразивная обработка
Хромирование
Хромирование
Фосфатирование
Фосфатирование
Нитрирование
Нитрирование
Оцинкование
Оцинкование
Лакокрасочное покрытие
Лакокрасочное покрытие
Тефлоновое покрытие
Тефлоновое покрытие
Термические покрытия
Термические покрытия
Теплозащитные покрытия
Теплозащитные покрытия
Пассивация
Пассивация

Галерея индивидуальных деталей

В нашей галерее индивидуальных деталей мы понимаем, что каждый проект уникален. Поэтому мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы гарантировать соответствие их спецификациям. Благодаря вниманию к деталям и стремлению к качеству вы можете быть уверены, что ваши детали превзойдут ожидания.
Начните новый проект сегодня

Руководство по проектированию индивидуальных штампованных деталей

Данные рекомендации содержат отраслевые стандартные значения для индивидуальных штампованных деталей. Следуйте этим советам для эффективного формования, минимизации износа инструмента и оптимизации качества при обеспечении структурной целостности и точности размеров.

Конструктивный элемент

Рекомендации (отраслевые стандарты)

Причины и преимущества

Толщина материала

Рекомендуемый диапазон: 0.2 - 6 мм (обычно: 0.5 - 3 мм)

Обеспечивает эффективное формование, снижает износ инструмента и повышает качество детали.

Радиус скругления

Минимальный радиус ≥ 0,5 - 1x толщины материала

Предотвращает трещины, снижает концентрацию напряжений и увеличивает долговечность.

Минимальный диаметр отверстия

Минимальный диаметр ≥ 1,2x толщины материала

Предотвращает повреждение инструмента, деформацию и обеспечивает надёжную штамповку.

Расстояние между отверстиями

Минимум ≥ 2x толщины материала

Сохраняет структурную целостность, предотвращает деформацию.

Расстояние от края до отверстия

Минимум ≥ 1,5 - 2x толщины материала

Предотвращает деформацию и разрыв края, обеспечивает точность размеров.

Радиус изгиба

Минимальный радиус изгиба ≥ 1x толщины материала

Снижает риск трещин, обеспечивает стабильное формование и прочность.

Расстояние от изгиба до отверстия

Минимум ≥ 2x толщины материала

Предотвращает деформацию отверстия при изгибе, обеспечивает точность.

Ширина фланца

Минимальная ширина ≥ 2,5 - 3x толщины материала

Обеспечивает достаточную опору и стабильное формование, снижает проблемы с оснасткой.

Допуски

Типовой допуск: ±0,1 - 0,25 мм

Достигается баланс между точностью, качеством и стоимостью производства.

Углы конусности

Обычно 0,5° - 1° на сторону (если применимо)

Облегчает извлечение детали из штампа, снижает износ инструмента, увеличивает производительность.

Глубина глубокой вытяжки

Макс. глубина ≤ 2,5x диаметра детали за одну вытяжку

Предотвращает чрезмерное утонение материала, разрывы или морщины при вытяжке.

Разгрузочные вырезы

Используйте рядом со сложными изгибами или углами

Снижает концентрацию напряжений, риск разрывов и облегчает формование.

Текст и логотипы

Минимальная высота ≥ 1,5 - 2 мм, размещать на плоских участках

Обеспечивает читаемость текста и логотипов без деформаций при штамповке.

Frequently Asked Questions

Изучить связанные ресурсы