20 Дефектов процесса металлической штамповки

Металлическая штамповка — это сложный производственный процесс с множеством переменных, которые могут привести к дефектам при недостаточном контроле. Понимание типичных недостатков штамповки позволяет их предотвращать и исправлять. Типичные дефекты металлической штамповки включают:

Заусенцы

Острые выступающие кромки или валики излишков металла вдоль штампованных краев, вызванные зазором между пуансоном и матрицей. Требуются вторичные операции удаления заусенцев. Предотвращаются путем прецизионной шлифовки пуансонов/матриц для контроля зазора.

Закатывание или отбортовка

Искаженная дугообразная форма вдоль штампованных краев из-за перекоса между верхним и нижним инструментом. Причина — изношенные направляющие, ослабленные болты или поврежденные наборы штампов. Избегайте, проверяя и обслуживая оснастку.

Разрыв детали

Полное растрескивание или разрыв во время штамповки из-за чрезмерного усилия, изношенного инструмента или неподходящих свойств металла. Убедитесь, что номинальное усилие не превышено, и материал соответствует требованиям.

Перемычка (мост)

Остатки излишков металла между деталями вдоль срезных кромок из-за изношенной, сколотой или плохо выровненной матрицы. Перевыровняйте, заточите или замените инструмент. Увеличьте зазор между пуансоном и матрицей.

Разрыв (вспучивание)

Разорванные или порванные поверхности вокруг штампованных отверстий или внутри профилей из-за изношенных пуансонов, неправильного зазора или затупленных углов отверстия матрицы. Перезаточите или замените изношенный инструмент.

Пружинение

Частично снятые напряжения вызывают небольшое пружинение штампованных форм после извлечения. Управляется путем перегиба и применения компенсации изгиба.

Кручение

Неравномерное распределение напряжений заставляет штампованные детали слегка скручиваться и терять плоскостность. Причина — колебания температуры или непараллельность верхней и нижней матриц.

Выгибание профиля

Штампованная полоса или плоская длина не прямые, а слегка выгнутые или арочные. Результат неравномерного прижимного давления, изношенных направляющих или положения полосы.

Трещины

Волосные трещины или разрывы вдоль сформированных стенок, изгибов или глубокой вытяжки. Уменьшите глубину вытяжки и радиусы. Увеличьте усилие и смазку. Рассмотрите отжиг.

Задиры и царапины

Перенос материала между матрицей и деталью оставляет задиры или царапины. Применяйте правильную смазку; избегайте локальных высоких напряжений.

Образование складок (морщин)

Поверхность металла деформируется с рябью или складками вокруг формованных областей. Уменьшите радиус или глубину формовки. Проверьте толщину и свойства материала. Рассмотрите отжиг.

Размазывание

Металл течет неравномерно и неконтролируемо за пределами профиля формы, вызывая искажение. Могут помочь меньшее усилие и меньше смазки.

Раскалывание

Лист разделяется вдоль границ зерен или кристаллических плоскостей под напряжением во время формовки. Избегайте изменения ориентации относительно направления зерна.

Неполное заполнение

Металл не заполняет отпечаток матрицы, оставляя пустоты или недотянутые формы. Увеличьте усилие или время выдержки. Проверьте смазку. Может потребоваться перепроектирование.

Усадочные раковины

Деформированная область вокруг штампованных бобышек, часто с поверхностными вмятинами. Увеличьте толщину материала или радиус. Отжиг может помочь для более толстых материалов.

Облой (заусенец)

Излишки металла выдавливаются за линию обрезки вдоль зазора матрицы, вызывая заусенцы или деформацию. Уменьшите зазор, заточите пуансон и матрицы. Отрегулируйте усилие.

Пятна

На поверхности появляются обесцвеченные пятна из-за химической реакции со смазкой. Попробуйте другие смазочные материалы. Тщательно очищайте штампы между циклами.

Нестабильные размеры

Вариации критических размеров между штампованными деталями. Поддерживайте настройки пресса. Контролируйте и управляйте свойствами металла, смазкой и скоростью производства.

Неправильно сформированные отверстия

Смещенные, овальные или рваные штампованные отверстия из-за изношенных или сколотых пуансонов и матриц. Перезаточите или замените инструмент.

Смещение детали

Пуансон контактирует с деталью со смещением, вызывая искажение. Перевыровняйте направляющие и упоры. Проверьте систему подачи. Замените изношенный инструмент.

Несоосность элементов

Сформированные отверстия или вырезы не выравниваются должным образом между операциями из-за ослабленных компонентов или изношенных направляющих в прогрессивных штампах.

Эффективный мониторинг, контроль и обслуживание процесса имеют решающее значение для минимизации дефектов штамповки. Предварительное взаимодействие между инженерами по продукту и производителями позволяет осуществить правильное проектирование и выбор оснастки.

Репутация Neway в штамповке

Когда компании AeroTech потребовался партнер для прецизионной штамповки алюминиевых деталей с минимальными искажениями, они выбрали Neway. За один год Neway произвела более 250 000 отверстий и вырезов для молниезащиты с позиционным допуском всего +/-0,005 дюйма. Их инженерное сотрудничество было бесценным для технологичности. А отдел финишной обработки Neway поставлял детали, готовые к немедленной сборке, сократив затраты AeroTech на 35%.