कस्टम पार्ट्स ऑनलाइन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा
आपके OEM प्लास्टिक मोल्डिंग पार्ट्स के लिए भरोसेमंद प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियाँ। आज ही अपना प्रोजेक्ट शुरू करें और प्रतिस्पर्धी कीमत पर उत्कृष्ट कस्टम-इंजेक्टेड प्लास्टिक पार्ट्स प्राप्त करें। हम थर्मोसैट और थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक्स के लिए इंजेक्शन, ओवरमोल्डिंग, और इन्सर्ट मोल्डिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं।
नि:शुल्क कोटेशन के लिए हमें अपनी डिज़ाइन और विशिष्टताएँ भेजें
सभी अपलोड की गई फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा के फायदे
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा उच्च उत्पादन दक्षता, जटिल हिस्सों का उत्कृष्ट विस्तार के साथ निर्माण, भरावकों द्वारा बेहतर ताकत, और न्यूनतम अपशिष्ट व स्वचालित प्रक्रियाओं के कारण महत्वपूर्ण लागत बचत प्रदान करती है। यह तेज़ी से गुणवत्ता वाली, टिकाऊ कंपोनेंट्स आर्थिक रूप से प्रदान करने में श्रेष्ठ है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक अत्यधिक कुशल प्रक्रिया है, जो स्वचालित प्रणालियों और तेज़ चक्र समय के माध्यम से बड़ी मात्रा में सटीक और संगत हिस्से जल्दी उत्पादन करने में सक्षम बनाती है, जिससे श्रम लागत में भारी कमी आती है और उत्पादन दर बढ़ती है।
यह मोल्डिंग तकनीक अत्यंत जटिल डिज़ाइनों के साथ विस्तारपूर्वक सटीक हिस्सों का निर्माण करने की अनुमति देती है, जिसमें विभिन्न दीवार मोटाई, कड़े सहिष्णुता, और जटिल ज्यामितिक आकार शामिल हैं, जो अन्य प्रक्रियाओं से कठिन होते हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग हिस्सों की मजबूती बढ़ाने के लिए मोल्ड में भरावकों को शामिल करती है, जो संरचनात्मक अखंडता को सुदृढ़ बनाते हैं, जिससे हिस्से प्रभाव और घिसावट के प्रति अधिक टिकाऊ बनते हैं।
उच्च मात्रा में उत्पादन क्षमता और न्यूनतम अपशिष्ट के कारण यह प्रक्रिया लागत प्रभावी सिद्ध होती है; स्वचालन श्रम लागत को घटाता है, जबकि सुसंगत गुणवत्ता नियंत्रण पुनःकार्य और सामग्री अपव्यय की आवश्यकता को कम करता है।
हमारी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ कंपोनेंट्स का उत्पादन करती है, जो विविध उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। अनुकूलित हिस्सों के व्यापक अनुप्रयोग देखें।
इन-मोल्ड लेबलिंग (IML) और इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच मुख्य अंतर सतह पर पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म की उपस्थिति है। IML में सतह पर हार्डन पारदर्शी फिल्म की एक परत, उसके नीचे मुद्रित पैटर्न की परत, और पीछे प्लास्टिक की परत होती है। चूंकि स्याही बीच में संलग्न होती है, उत्पाद खरोंच और घिसाव से बचता है और रंग लंबे समय तक ताजा रहता है। IML को IMF भी कहा जाता है।
इन-मोल्ड लेबलिंग (IML)
इन-मोल्ड लेबलिंग (IML) और इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच मुख्य अंतर सतह पर पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म की उपस्थिति है। IML में सतह पर एक हार्डन पारदर्शी फिल्म की परत, बीच में मुद्रित पैटर्न की परत, और पीछे प्लास्टिक की परत होती है। चूंकि स्याही बीच में संलग्न होती है, उत्पाद खरोंच और घिसाव से बचता है और रंग लंबे समय तक ताजा रहता है। IML को IMF भी कहा जाता है।
इन-मोल्ड ट्रांसफर (IMR)
इन-मोल्ड ट्रांसफर (IMR) में पैटर्न को फिल्म पर प्रिंट किया जाता है और फिल्म को मोल्ड कैविटी में रखा जाता है। इंजेक्शन के बाद, स्याही की परत फिल्म से हटकर प्लास्टिक हिस्से पर चिपक जाती है। अंतिम उत्पाद की सतह पर कोई पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म नहीं होती, फिल्म केवल उत्पादन प्रक्रिया में सहायक होती है। IMR का लाभ उच्च स्वचालन स्तर और कम उत्पादन लागत है।
कस्टम पार्ट्स के लिए उपलब्ध सतह उपचार
हमारी सतह उपचार सेवा कस्टम पार्ट्स की स्थायित्व, सौंदर्यशास्त्र और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए विशिष्ट फिनिश प्रदान करती है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, और थर्मल बैरियर कोटिंग्स जैसी प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं, जो विभिन्न उद्योगों में धातु और प्लास्टिक कंपोनेंट्स की जंग प्रतिरोध, पहनने की संपत्ति, और दृश्य अपील को बेहतर बनाती हैं।
हमारी गैलरी में हर प्रोजेक्ट अनूठा है। हम ग्राहकों के साथ निकटता से काम करते हैं ताकि उनके कस्टम पार्ट्स उनकी सटीक विशिष्टताओं को पूरा करें। हमारी गुणवत्ता प्रतिबद्धता और ध्यान से, आपके पार्ट्स आपकी अपेक्षाओं से ऊपर होंगे।
कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स के डिज़ाइन प्रतिबंधों को समझें। ये दिशानिर्देश आयाम, सहिष्णुता, दीवार मोटाई, और उत्पादन मात्रा को अनुकूलित करते हैं ताकि लागत-कुशल, उच्च-गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्डेड कंपोनेंट्स प्राप्त हो सकें।
डिज़ाइन तत्व
मानक/विशिष्टता
कारण
अधिकतम आकार
600 मिमी × 600 मिमी × 300 मिमी
बड़े हिस्सों में असमान ठंडापन और विरूपण हो सकता है; आकार सीमित करने से मोल्ड भराव और आयाम स्थिरता सुनिश्चित होती है।
न्यूनतम आकार
2 मिमी × 2 मिमी × 2 मिमी
निर्माण के दौरान पर्याप्त सामग्री प्रवाह और बारीक विवरण की रक्षा सुनिश्चित करता है।
न्यूनतम दीवार मोटाई
0.5 मिमी
तीव्र ठंडापन और कम चक्र समय के लिए परतें पतली होनी चाहिए, पर विरूपण से बचने के लिए नियंत्रण आवश्यक है।
अधिकतम दीवार मोटाई
10 मिमी
अत्यधिक मोटी परतें असमान ठंडापन और आंतरिक तनाव का कारण बन सकती हैं।
न्यूनतम शुद्ध भार
0.5 ग्राम
सुनिश्चित करता है कि सबसे छोटे हिस्से भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखें।
लागत-कुशल अधिकतम भार
150 ग्राम
सामग्री उपयोग और उत्पादन लागत के बीच संतुलन बनाता है।
अधिकतम शुद्ध भार
3 किग्रा
बड़े हिस्सों में प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सीमा निर्धारित करता है।
सहिष्णुता
±1% से ±2%
वास्तविक प्रक्रिया विविधताओं के साथ डिज़ाइन जटिलता का संतुलन दर्शाता है।
न्यूनतम सहिष्णुता
±0.01 इंच
सख्त आयामी नियंत्रण वाले हिस्सों के लिए सही फिट और कार्य सुनिश्चित करता है।
लागत-कुशल MOQ
10,000 इकाइयाँ
औजार की लागत कम करने और आर्थिक उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च मात्रा आवश्यक है।
अधिकतम दक्षता
95% सामग्री उपयोग
कच्चे माल के कुशल उपयोग को दर्शाता है, अपशिष्ट कम करता है और लागत अनुकूलित करता है।