इंजेक्शन-मोल्डेड भागों में सामान्य दोष क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग दोष ऐसी समस्याएं हैं जिनका सामना हर इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता को करना पड़ता है। न्यूवे ने निम्नलिखित सामान्य दोषों और समाधानों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है। अधिकांश दोष प्लास्टिक पिघल की गुणवत्ता, मोल्ड डिज़ाइन, मशीन सेटिंग्स, या प्रसंस्करण मापदंडों के मुद्दों से उत्पन्न होते हैं। सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन दोषों को कम कर सकता है।
वार्पेज (विकृति)
- असमान संकोचन के कारण भाग असमान शीतलन दर या असंतुलित दीवार अनुभागों के कारण डिज़ाइन किए गए आकार से विकृत हो जाता है।
- मोल्ड शीतलन डिज़ाइन में सुधार करें, क्लैम्पिंग बल बढ़ाएं, दीवार अनुभागों को संतुलित करें, और प्रक्रिया सेटिंग्स का अनुकूलन करें।
सिंक मार्क्स (धँसने के निशान)
- मोटे अनुभागों के ठंडा होने पर संकोचन के कारण सतह पर स्थानीय अवसाद। उपस्थिति और शक्ति को प्रभावित करता है।
- दीवार की मोटाई बढ़ाएं, कठोरता के लिए रिब्स का उपयोग करें, वेंटिंग में सुधार करें, और इंजेक्शन गति कम करें।
वॉइड्स/पोरोसिटी (रिक्तियाँ/छिद्रता)
- भरने के दौरान फंसी हवा संकुचित हो जाती है और बुलबुले पैदा करती है। शक्ति और उपस्थिति को प्रभावित करता है।
- इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं, वेंटिंग में सुधार करें, मोल्ड तापमान बढ़ाएं, और पिघल तापमान का अनुकूलन करें।
वेल्ड लाइन्स (वेल्ड रेखाएँ)
- जहाँ मोल्ड में दो प्रवाह मोर्चे मिलते हैं, वहाँ कमजोर बंधन होता है। संरचनात्मक कमजोरी का कारण बनता है।
- प्रवाह मोर्चों के बीच ओवरलैप बढ़ाएं, पिघल तापमान बढ़ाएं, और इंजेक्शन गति धीमी करें।
बर्न्स (जलने के निशान)
- बैरल में अत्यधिक गर्म सामग्री या मोल्ड में हॉट स्पॉट जले हुए क्षेत्र बनाते हैं। भूरे या काले धारियाँ पैदा करता है।
- पिघल और मोल्ड तापमान कम करें, हीटरों के सही काम करने की पुष्टि करें, और पर्याप्त वेंटिलेशन का उपयोग करें।
फ्लैश (अतिरिक्त किनारा)
- अपर्याप्त मोल्ड क्लैम्पिंग बल के कारण पिघली हुई सामग्री पार्टिंग लाइन के साथ लीक हो जाती है। बदसूरत पतले फिन्स पैदा करता है।
- मोल्ड क्लैम्पिंग बल बढ़ाएं, मोल्ड क्षति की जाँच करें, घिसे हुए सील बदलें, और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।
शॉर्ट शॉट्स (अपूर्ण भराव)
- कम इंजेक्शन दबाव, तापमान, या गति के कारण मोल्ड का अपूर्ण भरना। क्षेत्रों का जमना।
- इंजेक्शन दबाव, गति और स्ट्रोक बढ़ाएं, शॉट आकार बढ़ाएं, और सामग्री प्रवाह में सुधार करें।
जेटिंग (फव्वारा प्रवाह)
- अपर्याप्त गेट डिज़ाइन असमान भराव और फव्वारा प्रवाह प्रभाव पैदा करता है। रिक्तियों की ओर ले जाता है।
- गेट स्थान और डिज़ाइन का अनुकूलन करें, मोल्ड तापमान बढ़ाएं, और पिघल तापमान कम करें।
स्प्ले मार्क्स (फैलाव निशान)
- गेट पर सामग्री के बहुत जल्दी जमने के कारण विभाजन या चांदी की धारियाँ। सतह खत्म को बर्बाद कर देता है।
- गेट को दृश्यमान क्षेत्रों से दूर रखें, गेट आकार बढ़ाएं, और पिघल तापमान बढ़ाएं।
फ्लो मार्क्स (प्रवाह निशान)
- कम इंजेक्शन गति के कारण सतह पर दिखाई देने वाली प्रवाह मोर्चा रेखाएँ। उपस्थिति को नुकसान पहुँचाता है।
- भरने की गति, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं, और वेंटिंग में सुधार करें।
डिलैमिनेशन (परतों का अलग होना)
- परतदार थर्मोप्लास्टिक्स में खराब आसंजन के कारण अलग परतें अलग हो जाती हैं। संरचनात्मक विफलता का कारण बनता है।
- सामग्री की प्री-ड्राइंग बढ़ाएं, मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें, और तापमान बढ़ाएं।
कंटामिनेशन (संदूषण)
- मलबा, स्नेहक, जमा, या विदेशी सामग्री पिघल प्रवाह द्वारा उठाई जाती है, जिससे दृश्य दोष पैदा होते हैं।
- स्क्रीन/फिल्टर के साथ मलबे को रोकें, मोल्ड को नियमित रूप से साफ करें, और तेल संदूषण से बचें।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए न्यूवे को क्यों चुनें? प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए न्यूवे को क्यों चुनें?
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