मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग में धातु पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाकर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, फिर बाइंडर हटाकर सिन्टर करके मजबूत पुर्जे बनाए जाते हैं। छोटे, जटिल और उच्च सटीकता वाले धातु पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त। सामग्री की विस्तृत श्रृंखला जैसे लोहा-आधारित, निकल मिश्र, टंगस्टन मिश्र, टाइटेनियम मिश्र, सुपरअलॉय आदि।
हमारी मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा धातु पाउडर को जटिल पुर्जों और घटकों में बदलती है। हम लोहा-आधारित, टंगस्टन, टाइटेनियम, चुंबकीय और कोबाल्ट मिश्र के लिए प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं। हम उच्च सटीकता और मजबूती वाले कस्टम MIM पुर्जे बनाते हैं।
MIM जटिल, सूक्ष्म विवरणों और ज्यामितीय आकारों के साथ उच्च-सटीक पुर्जे बनाने में श्रेष्ठ है, जिन्हें अन्य धातु प्रक्रियाएं नहीं बना सकतीं—जैसे अंडरकट्स, थ्रेड और बारीक सतह विवरण।
MIM ±0.03 मिमी तक की असाधारण सटीकता प्राप्त करता है और बड़े पैमाने पर निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जिससे हर पुर्जा कड़े आयामात्मक सहिष्णुता और सतह गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
95–98% सामग्री उपयोग और अतिरिक्त पाउडर के पुनर्चक्रण के साथ, MIM वेस्ट घटाता है और पारंपरिक तरीकों की तुलना में लागत व पर्यावरणीय प्रभाव दोनों कम करता है।
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) और पाउडर कम्प्रेशन मोल्डिंग (PCM) दो अलग प्रक्रियाएं हैं: MIM जटिल, उच्च-सटीक पुर्जों के लिए सूक्ष्म धातु पाउडर का प्रयोग करता है; PCM सरल आकारों के लिए पाउडर को दबाता है, कम सटीकता के साथ। MIM महंगा है, मध्यम से उच्च मात्रा के लिए उपयुक्त; PCM कम मात्रा में अधिक किफायती।
हमारी MIM प्रक्रिया जटिल विवरण और उच्च मजबूती वाले उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे बनाती है। ये पुर्जे कई उद्योगों में प्रयोग होते हैं, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
MIM एक नियर-नेट-शेप प्रक्रिया है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर मेटलर्जी के लाभों को मिलाकर जटिल धातु और सुपरअलॉय पुर्जे बनाती है, जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र, टंगस्टन मिश्र आदि।
कस्टम पुर्जों के लिए सतह परिष्करण उपलब्ध
हमारी सतह उपचार सेवा कस्टम पुर्जों के लिए विशेष परिष्करण प्रदान करती है, जो टिकाऊपन, सौंदर्यशास्त्र और प्रदर्शन बढ़ाती है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग और थर्मल बैरियर कोटिंग प्रदान करते हैं।
हमारी गैलरी में हर प्रोजेक्ट अद्वितीय है। हम ग्राहकों के साथ मिलकर उनके पुर्जों को सटीक स्पेसिफिकेशन के अनुसार बनाते हैं। हमारे विवरण की छानबीन और गुणवत्ता प्रतिबद्धता आपकी अपेक्षाएं超करती है।
आज ही नया प्रोजेक्ट शुरू करें
MIM पुर्जों के डिजाइन सुझाव
मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया सीमा समझें—अधिकतम आयाम, सहिष्णुता, दीवार मोटाई, सबसे किफायती मात्रा आदि। इन गाइडलाइंस का उपयोग करके अपने डिजाइन को अनुकूलित करें और लागत बचाएँ।
डिज़ाइन तत्व
मानक/विशेषता
कारण
अधिकतम आकार
250 × 250 × 250 मिमी
बड़े पुर्जे गर्मी और वजन के कारण डेबाइंडिंग और सिन्-tering पर विकृत हो सकते हैं।
न्यूनतम आकार
3 × 3 × 3 मिमी
मोल्ड में भरने और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने की क्षमता द्वारा सीमित।
न्यूनतम दीवार मोटाई
0.4 मिमी
मोल्ड में सामग्री के प्रवाह और पूर्ण आवरण के लिए आवश्यक।
अधिकतम दीवार मोटाई
10 मिमी
मोटी दीवारें धीरे ठंडी होती हैं, जिससे विकृति या आंतरिक तनाव बढ़ सकता है।
न्यूनतम वजन
1 ग्राम
इससे कम वजन पर पुर्जा संरचनात्मक अखंडता खो सकता है।
लागत-कुशल अधिकतम वजन
100 ग्राम
मोल्डेबिलिटी और उत्पादन लागत के बीच संतुलन बनाए रखता है।
अधिकतम वजन
5 किग्रा
बड़े पुर्जों में प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सीमा।
सटीकता
±0.3% से ±0.5%
अधिकांश प्रदर्शन-अग्रणी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त मानक सटीकता।
न्यूनतम सहिष्णुता
±0.005 इंच
जटिल पुर्जों के लिए सटीक एकीकरण के लिए आवश्यक।
MOQ (न्यूनतम ऑर्डर मात्रा)
10,000 यूनिट
वैक्यूम फर्नेस लोड के आधार पर—पूर्ण या आंशिक लोड की लागत समान होती है।