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ऑनलाइन एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सेवा

हम कस्टम एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सेवा डिजाइन से लेकर तैयार कास्टिंग तक प्रदान करते हैं, ताकि कम लागत में उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमिनियम पार्ट्स मिल सकें।
नि:शुल्क कोटेशन के लिए हमें अपनी डिज़ाइन और विशिष्टताएँ भेजें
सभी अपलोड की गई फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं

एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सेवा क्या है?

हमारी एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सेवा उच्च सटीकता और बेहतरीन सतह गुणवत्ता के साथ किफायती कीमतों पर मेटल कम्पोनेंट्स प्रदान करती है। यह ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक उपयोग के लिए आदर्श है।
एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सेवा क्या है?

लाभ

मुख्य विशेषताएँ

उच्च उत्पादन दक्षता

एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग तेज़, उच्च मात्रा में उत्पादन सक्षम बनाता है, प्रीसिजन मोल्ड से प्रति-पार्ट लागत कम होती है और लीड टाइम न्यूनतम रहता है।

उत्कृष्ट आयामिक सटीकता

सख्त मोल्ड डिज़ाइन और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से निरंतर तंग टॉलरेंस हासिल किए जाते हैं, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग की जरूरत कम हो या खत्म हो जाती है।

बेहतरीन सतह फिनिश

कास्टिंग की गई पार्ट्स बहुत स्मूद और डिटेल्ड सतह प्रदान करते हैं, सेकेंडरी फिनिशिंग की आवश्यकता कम होती है, समय और लागत बचती है।

सामग्री एवं ऊर्जा दक्षता

सटीक शॉट कंट्रोल सामग्री के अपव्यय को कम करता है, और एल्यूमिनियम का निम्न गलनांक ऊर्जा की खपत घटाता है, जिससे पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ होता है।

एल्यूमिनियम डाई कास्ट पार्ट्स के अनुप्रयोग

हमारे एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग प्रोसेस से हल्के, उच्च-शक्ति वाले पार्ट्स बनते हैं। विविध उद्योगों में विश्वासपूर्वक उपयोग के लिए इनमें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आदि शामिल हैं।
एल्यूमिनियम डाई कास्ट पार्ट्स के अनुप्रयोग

उद्योग

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस

इंजन हाउसिंग, एवियोनिक्स कवर्स, स्ट्रक्चरल ब्रैकेट्स

ऑटोमोटिव

इंजन ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग, व्हील हब

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

लैपटॉप केसिंग, कैमरा हाउसिंग, हीट सِن्क

ई-मोबिलिटी

इलेक्ट्रिक मोटर हाउसिंग, बैटरी पैक एनक्लोज़र, हल्के गेयरबॉक्स हाउसिंग

एनर्जी

सोलर इन्वर्टर केसिंग, हीट डिसिपेशन हाउसिंग, LED लाइट बोडीज़

मेडिकल डिवाइस

डायग्नोस्टिक इक्विपमेंट केसिंग, सर्जिकल टूल हैंडल, मजबूत मेडिकल एनक्लोज़र

टेलिकॉम

राउटर केसिंग, बेस स्टेशन कंपोनेंट्स, एंटीना माउंट्स

लाइटिंग

आउटडोर LED हाउसिंग, फ्लडलाइट केसिंग, फ़िक्सचर ब्रैकेट

पावर टूल्स

टूल केसिंग, गियरबॉक्स एनक्लोज़र, हीट-डिसिपेटिंग मोटर हाउसिंग

लॉकिंग सिस्टम

डोर लॉक हाउसिंग, हाई-सिक्योरिटी कवर्स, इलेक्ट्रॉनिक लॉक बॉडी

हॉट चैंबर बनाम कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग

हॉट चैंबर और कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग दो मुख्य तरीके हैं, प्रत्येक के फायदे, सीमाएं और उपयुक्त मटेरियल व एप्लीकेशंस अलग-अलग होते हैं।
हॉट चैंबर डाई कास्टिंग
हॉट चैंबर डाई कास्टिंग
हॉट चैंबर डाई कास्टिंग में, पिघलโลह एक गर्म चैंबर में रहता है जो मोल्ड के निकट होता है। एक पिस्टन पिघले हुए धातु को मोल्ड में धकेलता है। यह Zink, Magnesium जैसे निम्न गलनांक वाले धातुओं के लिए उपयुक्त है और चक्र समय बहुत कम होता है।
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग
कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग उच्च गलनांक वाले धातुओं (जैसे एल्यूमिनियम, तांबे) के लिए उपयोगी है। पिघला हुआ धातु बाहर की चैंबर में डाला जाता है और फिर पिस्टन द्वारा मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इससे मशीन पर तापीय दबाव नहीं पड़ता लेकिन चक्र समय बढ़ जाता है।

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग Materials

Neway की एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग क्षमताएं

Neway एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग में विशेषज्ञ है, विभिन्न आकार और सतह फिनिश के साथ कस्टम सेवाएं प्रदान करता है। संपर्क करें और अपने ड्रॉइंग भेजें।

मानक

क्षमताएं

कास्टिंग आकार (मिमी)

10–1000

अधिकतम वजन (किग्रा)

10

न्यूनतम दीवार मोटाई (मिमी)

0.5

सहनशीलता (मिमी)

0.02

सतह फिनिश

Ra1.6

टॉलरेंस क्लास

CT4–CT7

MOQ

500

अतिरिक्त सेवाएं

CNC मशीनिंग
पाउडर कोटिंग
एनोडाइजिंग
असेंबली
पैकेजिंग आदि

Neway में डाई कास्टिंग कैसे काम करता है
जानें कि कैसे पिघला हुआ मेटल उच्च दबाव में स्टील मोल्ड में इंजेक्ट होता है ताकि जटिल पार्ट्स बनें। वीडियो में एल्युमिनियम, जिंक, मैग्नीशियम एलॉय सहित सामग्रियों की जानकारी और उपकरण लागत-प्रभावशीलता दिखाई गई है।

कस्टम पार्ट्स के लिए सतह फिनिशिंग उपलब्ध

हमारी सतह उपचार सेवा विशिष्ट फिनिश प्रदान करती है—इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, थर्मल बैरियर कोटिंग—जो तकनीकी और सौंदर्य दोनों दृष्टिकोण से भागों को बेहतर बनाती हैं।
मशीनिंग
मशीनिंग
पेंटिंग
पेंटिंग
PVD कोटिंग
PVD कोटिंग
सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पोलिशिंग
पोलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपोलिशिंग
इलेक्ट्रोपोलिशिंग
ब्रश फिनिश
ब्रश फिनिश
काला ऑक्साइड
काला ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
टम्बलिंग
टम्बलिंग
अलोडिन कोटिंग
अलोडिन कोटिंग
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्राइडिंग
नाइट्राइडिंग
गैल्वनाइजिंग
गैल्वनाइजिंग
लैकर कोटिंग
लैकर कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग
टैफ्लॉन कोटिंग
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
पासिवेशन
पासिवेशन

एल्यूमिनियम कास्टिंग पार्ट्स गैलरी

हमारी गैलरी में एल्यूमिनियम कास्टिंग पार्ट्स के विविध डिज़ाइन और λεπ细 विवरण देखें। ऑटोमोटिव से एयरोस्पेस तक, प्रत्येक परियोजना के लिए कस्टम समाधानों का प्रदर्शन।
आज ही नया प्रोजेक्ट शुरू करें

एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग डिज़ाइन टिप्स

इन डिज़ाइन टिप्स का पालन करके उत्पादन दक्षता बढ़ाएँ, दोष कम करें और उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता बनाए रखें। मानक मानों का उपयोग करके कूलिंग, तनाव संकेंद्रण और टूलिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें।

डिज़ाइन तत्व

सुझाव (उद्योग मानक)

कारण / स्पष्टीकरण

दीवार मोटाई

1.0–3.0 मिमी (आदर्श: ~2.0 मिमी)

समान ठंडक सुनिश्चित करता है और सिकुड़न, छिद्रता व विरूपण कम करता है।

कोने की त्रिज्या

0.5–1.5 मिमी

तनाव संचय घटाता है, धातु प्रवाह बेहतर बनाता है और दरारों को रोकता है।

ड्राफ्ट कोण

1°–3° प्रति साइड (न्यूनतम 1°)

पार्ट को मोल्ड से निकालना आसान बनाता है और सतह दोष कम करता है।

आंतरिक फ़िलेट त्रिज्या

0.5–1.0 मिमी

धातु प्रवाह में सुधार करता है, तनाव कम करता है और दरारों से बचाता है।

रिब्स

आसन्न दीवार मोटाई का 50–75%

अतिरिक्त मोटाई के बिना ताकत जोड़ता है, लुंकर व विरूपण रोकता है।

रिब ऊँचाई

≤ 5× रिब मोटाई

संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए भराई व ठोसकरण में समस्या नहीं होती।

छेद

Ø ≥ 1.5 मिमी; गहराई/Ø ≤ 3:1

गाजबिलिटी सुनिश्चित करता है, भराई आसान बनाता है और मोल्ड घिसावट रोकता है।

पार्टिंग लाइन

सरल/समतल; फ्लैश ≤ 0.15 मिमी

टूल डिज़ाइन सरल बनाता है, फ्लैश कम करता है और सटीकता बढ़ाता है।

इंसर्ट्स

एम्बेडमेंट ≥ 2× इंसर्ट Ø

इंसर्ट की मजबूती और स्थिति सुनिश्चित करता है।

टेक्स्ट व लोगो

0.4–0.6 मिमी ऊँचाई/गहराई

पठनीयता सुनिश्चित करता है और भराई मुद्दों से बचाता है।

कूलिंग सिस्टम

कैविटी से 15–25 मिमी दूरी

एकसमान ठंडक और सही ठोसकरण बनाए रखता है।

Frequently Asked Questions

संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें