Элемент конструкции | Рекомендации (стандартные отраслевые значения) | Причины и преимущества |
---|
Толщина стенки | Типичная мин. толщина: 5–8 мм | Обеспечивает правильный поток металла, достаточное заполнение формы и предотвращает пористость и усадку. |
Радиусы углов | Мин. внутренний радиус: 3–6 мм | Минимизирует концентрацию напряжений, улучшает поток расплавленного металла и предотвращает трещины. |
Углы наклона | Обычно 2°–5° с каждой стороны | Облегчает извлечение модели, снижает повреждения формы и улучшает качество поверхности. |
Скругления | Мин. внутренний радиус: ≥ 3 мм | Снижает концентрацию напряжений, повышает прочность отливки и помогает потоку металла в углах. |
Размеры отверстий | Мин. диаметр: 6 мм | Гарантирует правильное заполнение формы, снижает дефекты отливки и облегчает удаление сердечника. |
Подрезы | Избегать или минимизировать | Упрощает изготовление формы, снижает затраты и уменьшает дефекты или повреждения формы. |
Шероховатость поверхности | Типичная шероховатость: Ra 12,5–25 мкм | Отражает характер поверхности песочного литья; при необходимости возможна последующая обработка. |
Допуски | ± 0,8 мм на 25 мм | Отражает достижимую точность; более строгие допуски увеличивают стоимость. |
Текст и логотипы | Мин. высота: ≥ 5 мм | Гарантирует четкую и читаемую маркировку несмотря на более грубую поверхность. |
Ребра и усилительные элементы | Толщина ~ 70–100% прилегающих стенок | Обеспечивает структурное усиление, снижает пористость усадки и сохраняет размерную стабильность. |
Линия разъёма | Расположить на наибольшем сечении и упростить | Уменьшает сложность формы, образование заусенцев и дефекты, снижая затраты. |
Припуск на механическую обработку | Типичный припуск: 2–6 мм | Позволяет удалить достаточный объём материала для достижения финальных размеров и качества поверхности. |