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Serviço de Moldagem por Injeção com Inserto

A moldagem por injeção com inserto consiste em colocar componentes pré-fabricados, como peças metálicas, no molde e depois injetar plástico à sua volta. Produz conjuntos integrados e resistentes, usados nos sectores automóvel e eletrónico para melhorar propriedades mecânicas e funcionais.
  • Materiais de Inserto:
  • Metais: aço inoxidável, latão, alumínio e aço carbono niquelado são conhecidos pela sua resistência e durabilidade. Plásticos: termoplásticos de alto desempenho como PEEK ou nylon são usados quando é necessária resistência química ou isolamento.
  • Materiais de Moldagem:
  • Termoplásticos: os mais comuns incluem ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato (PC) e nylon. Escolhidos pela moldabilidade, resistência e durabilidade.
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Vantagens do Serviço de Moldagem com Inserto

O serviço de moldagem com inserto integra os insertos nas peças plásticas durante o processo de moldagem, reforçando a integridade estrutural, reduzindo custos de montagem e aumentando a fiabilidade. Permite designs complexos e combinações de materiais, oferecendo produção eficiente e flexibilidade de conceção, ideal para componentes robustos e multifuncionais.
Vantagens do Serviço de Moldagem com Inserto

Vantagens

Características-Chave

Maior Resistência do Componente

A integração direta do inserto no plástico aumenta a rigidez e integridade estrutural, superando componentes montados separadamente.

Redução de Custos de Montagem e Mão-de-Obra

Ao combinar inserção e moldagem num único passo, diminui-se o tempo de montagem e os custos laborais, simplificando a produção.

Maior Fiabilidade do Componente

A encapsulação completa dos insertos garante posicionamento preciso e fiável, melhorando desempenho sob diversas condições operacionais.

Flexibilidade de Conceção

Permite combinar diferentes materiais num único componente, viabilizando designs inovadores e funções diversas num só peça.

Aplicações de Peças Personalizadas com Inserto

O nosso processo personalizado integra insertos em componentes moldados para reforçar resistência e funcionalidade. Explore diversas aplicações em múltiplos sectores.
Aplicações de Peças Personalizadas com Inserto

Sector

Aplicações

Aeroespacial

Conjuntos de cablagem isolados, conectores antivibração, fixações embutidas

Automóvel

Fios moldados, encapsulamento de sensores, botões reforçados com metal

Eletrónica de Consumo

Tomadas de auscultadores metálicas, módulos USB, caixas de circuitos integrados

E-Mobilidade

Conectores de carga reforçados, terminais de bateria integrados, sensores encapsulados

Energia

Conectores elétricos à prova de intempéries, terminais incorporados, ferragens de fixação integradas

Dispositivos Médicos

Punhos para instrumentos cirúrgicos, sensores eletrónicos encapsulados, conectores médicos reforçados

Telecomunicações

Suportes de antena integrados, conjuntos de conectores, conectores de cabo blindado

Iluminação

Encapsulamento de LEDs, dissipadores metálicos integrados, insertos roscados para montagem

Ferramentas Elétricas

Pegas de brocas reforçadas, fixações moldadas, componentes eletrónicos encapsulados

Sistemas de Fecho

Trincos metálicos embutidos, caixas de fecho reforçadas, cilindros de chave inseridos

Acabamentos de Superfície Disponíveis para Peças Personalizadas

O nosso serviço de tratamento de superfícies oferece acabamentos especializados para peças à medida, melhorando durabilidade, estética e desempenho. Disponibilizamos eletrodeposição, anodização, pintura em pó e revestimentos de barreira térmica para aumentar resistência à corrosão, propriedades de desgaste e apelo visual de componentes metálicos e plásticos.
Acabamento usinado
Acabamento usinado
Pintura
Pintura
Revestimento PVD
Revestimento PVD
Jateamento de areia
Jateamento de areia
Eletrodeposição
Eletrodeposição
Polimento
Polimento
Anodização
Anodização
Pintura em pó
Pintura em pó
Eletropolimento
Eletropolimento
Processo IMD
Processo IMD
Acabamento escovado
Acabamento escovado
Óxido negro
Óxido negro
Tratamento térmico
Tratamento térmico
Tumbling
Tumbling
Revestimento Alodine
Revestimento Alodine
Cromagem
Cromagem
Fosfatação
Fosfatação
Nitretação
Nitretação
Galvanização
Galvanização
Revestimento de Teflon
Revestimento de Teflon
Revestimentos Térmicos
Revestimentos Térmicos
Revestimentos de Barreira Térmica
Revestimentos de Barreira Térmica
Passivação
Passivação

Galeria de Peças Moldadas com Inserto

Explore a nossa galeria para ver a diversidade de peças moldadas com inserto personalizadas.
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Sugestões de Concepção para Peças Moldadas com Inserto Personalizadas

Compreenda os limites de conceção para peças moldadas com inserto personalizadas. Estas diretrizes ajudam a otimizar dimensões, espessuras de parede, integração de insertos, tolerâncias e volumes de produção para obter peças de alta qualidade, económicas e com união plástico-inserto fiável.

Elemento de Concepção

Norma/Especificação

Justificação

Tamanho Máximo

250 mm × 250 mm × 250 mm

Assegura aquecimento e arrefecimento uniformes durante a moldagem, prevenindo deformações e garantindo encapsulamento correto do inserto.

Tamanho Mínimo

4 mm × 4 mm × 4 mm

Permite preenchimento completo do molde e integração eficaz do inserto sem perda de detalhe.

Espessura Mínima de Parede

0,5 mm

Facilita o fluxo do material à volta do inserto, garantindo cobertura total e bom encaixe mecânico.

Espessura Máxima de Parede

8 mm

Espessuras excessivas podem provocar arrefecimento desigual e falhas de aderência ao redor do inserto, criando pontos fracos.

Peso Líquido Mínimo

1 g

Mesmo as peças mais pequenas requerem material suficiente para fixar o inserto e manter integridade estrutural.

Peso Máximo Económico

100 g

Equilibra uso de material e custo de produção, assegurando robustez para encapsular o inserto.

Peso Máximo

3 kg

Garante controlo do processo e retenção consistente do inserto em peças de maior dimensão.

Faixa de Precisão

±1 % a ±2 %

Reflete a precisão dimensional alcançável, crucial para o alinhamento correto.

Tolerância Mínima

±0,01 pol.

Tolerâncias apertadas asseguram união fiável entre inserto e plástico.

Quantidade Mínima de Encomenda

10 000 unidades

Produção em grande escala dilui o custo da ferramenta e optimiza o processo de inserção complexa.

Eficiência Máxima

95 % de aproveitamento de material

Indicador de desperdício mínimo e ligação eficiente do inserto ao plástico.

Frequently Asked Questions

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