A moldagem por injeção com inserto consiste em colocar componentes pré-fabricados, como peças metálicas, no molde e depois injetar plástico à sua volta. Produz conjuntos integrados e resistentes, usados nos sectores automóvel e eletrónico para melhorar propriedades mecânicas e funcionais.
Metais: aço inoxidável, latão, alumínio e aço carbono niquelado são conhecidos pela sua resistência e durabilidade. Plásticos: termoplásticos de alto desempenho como PEEK ou nylon são usados quando é necessária resistência química ou isolamento.
Termoplásticos: os mais comuns incluem ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno), polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato (PC) e nylon. Escolhidos pela moldabilidade, resistência e durabilidade.
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Vantagens do Serviço de Moldagem com Inserto
O serviço de moldagem com inserto integra os insertos nas peças plásticas durante o processo de moldagem, reforçando a integridade estrutural, reduzindo custos de montagem e aumentando a fiabilidade. Permite designs complexos e combinações de materiais, oferecendo produção eficiente e flexibilidade de conceção, ideal para componentes robustos e multifuncionais.
O nosso processo personalizado integra insertos em componentes moldados para reforçar resistência e funcionalidade. Explore diversas aplicações em múltiplos sectores.
Acabamentos de Superfície Disponíveis para Peças Personalizadas
O nosso serviço de tratamento de superfícies oferece acabamentos especializados para peças à medida, melhorando durabilidade, estética e desempenho. Disponibilizamos eletrodeposição, anodização, pintura em pó e revestimentos de barreira térmica para aumentar resistência à corrosão, propriedades de desgaste e apelo visual de componentes metálicos e plásticos.
Explore a nossa galeria para ver a diversidade de peças moldadas com inserto personalizadas.
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Sugestões de Concepção para Peças Moldadas com Inserto Personalizadas
Compreenda os limites de conceção para peças moldadas com inserto personalizadas. Estas diretrizes ajudam a otimizar dimensões, espessuras de parede, integração de insertos, tolerâncias e volumes de produção para obter peças de alta qualidade, económicas e com união plástico-inserto fiável.
Elemento de Concepção
Norma/Especificação
Justificação
Tamanho Máximo
250 mm × 250 mm × 250 mm
Assegura aquecimento e arrefecimento uniformes durante a moldagem, prevenindo deformações e garantindo encapsulamento correto do inserto.
Tamanho Mínimo
4 mm × 4 mm × 4 mm
Permite preenchimento completo do molde e integração eficaz do inserto sem perda de detalhe.
Espessura Mínima de Parede
0,5 mm
Facilita o fluxo do material à volta do inserto, garantindo cobertura total e bom encaixe mecânico.
Espessura Máxima de Parede
8 mm
Espessuras excessivas podem provocar arrefecimento desigual e falhas de aderência ao redor do inserto, criando pontos fracos.
Peso Líquido Mínimo
1 g
Mesmo as peças mais pequenas requerem material suficiente para fixar o inserto e manter integridade estrutural.
Peso Máximo Económico
100 g
Equilibra uso de material e custo de produção, assegurando robustez para encapsular o inserto.
Peso Máximo
3 kg
Garante controlo do processo e retenção consistente do inserto em peças de maior dimensão.
Faixa de Precisão
±1 % a ±2 %
Reflete a precisão dimensional alcançável, crucial para o alinhamento correto.
Tolerância Mínima
±0,01 pol.
Tolerâncias apertadas asseguram união fiável entre inserto e plástico.
Quantidade Mínima de Encomenda
10 000 unidades
Produção em grande escala dilui o custo da ferramenta e optimiza o processo de inserção complexa.
Eficiência Máxima
95 % de aproveitamento de material
Indicador de desperdício mínimo e ligação eficiente do inserto ao plástico.