A moldagem por inserção refere-se à integração de um componente pré-fabricado em uma moldagem plástica. A escolha dos materiais - tanto o inserto quanto a resina de encapsulamento - é crítica para o desempenho da peça. Abaixo estão os materiais típicos utilizados:
Como a moldagem por inserção envolve primeiro fazer um componente distinto que é então encapsulado em plástico, os próprios insertos podem ser fabricados a partir de diversos materiais.
Componentes metálicos estampados, conformados ou usinados são comumente usados como insertos em moldagens plásticas. Latão, aço, alumínio e ligas de cobre são típicos. Os benefícios incluem resistência, resistência ao desgaste, condutividade térmica e propriedades elétricas. As inserções metálicas podem ter furos roscados, aletas, fixadores ou geometrias complexas.
Conectores pré-cabeados, circuitos, sensores e outros componentes eletrônicos são rotineiramente inseridos e moldados em invólucros plásticos para proteção, isolamento e estrutura. Isso integra eficientemente a funcionalidade elétrica.
Malha de tecido, forro, etiquetas ou painéis são às vezes embutidos em caixas plásticas usando moldagem por inserção. Isso fornece maciez, isolamento e opções estéticas. O tecido deve suportar as temperaturas e pressões de moldagem.
Inserções feitas de cerâmica, vidro, carbono ou diamantes industriais aproveitam a dureza, isolamento elétrico, propriedades térmicas e resistência química das cerâmicas. Elas são moldadas em componentes como carcaças de bombas.
Elementos de espuma pré-cortados de várias densidades são frequentemente encapsulados em caixas protetoras e almofadas via moldagem por inserção. A espuma fornece amortecimento e absorção de energia para impactos e vibrações.
Elementos de madeira dão uma aparência natural estética quando encapsulados em invólucros ou caixas plásticas. A madeira simula luxo, mas é mais leve e de menor custo do que madeira maciça. Tipos de madeira estabilizada moldável devem ser selecionados.
Além disso, as possibilidades de inserção incluem almofadas de feltro pré-cortadas usadas em eletrônicos, telas de malha para produtos de filtragem, ímãs de ferrite para forças de acoplamento e lentes de fibra óptica para instrumentos ópticos.
O material usado para moldar por injeção ao redor e encapsular o inserto também varia amplamente:
Termoplásticos de grau de engenharia como ABS, PC, náilon, HDPE e PBT são resinas comumente usadas para moldagem por inserção. Os benefícios incluem resistência, rigidez, resistência ao fluência e moldabilidade. Filler ou reforços são frequentemente adicionados.
Resinas termofixas como epóxi, fenólico e poliéster insaturado podem ser inseridas e moldadas. Estas fornecem resistência a altas temperaturas e estabilidade dimensional. Os tempos de cura são tipicamente mais longos do que os tempos de ciclo de moldagem termoplástica.
Materiais como elastômeros termoplásticos (TPE), silicone, vulcanizados termoplásticos (TPV) e alguns poliuretanos podem ser usados para insertos que necessitam de propriedades semelhantes à borracha. Estes fornecem flexibilidade, vedação e toque macio.
Resinas preenchidas contendo fibras de vidro, cargas minerais ou fibras de carbono são populares para moldagem por inserção de componentes e invólucros de alta resistência capazes de suportar ambientes severos.
Em resumo, a moldagem por inserção permite uma enorme flexibilidade na seleção de materiais tanto para o inserto pré-fabricado quanto para a resina plástica de encapsulamento. No entanto, a compatibilidade entre a superfície do inserto e a resina é vital para alcançar uma ligação suficiente e evitar problemas de delaminação. O projeto também deve facilitar o travamento mecânico. Com projeto e materiais adequados, a moldagem por inserção permite peças integradas de alto desempenho.