Quais materiais são utilizados na moldagem por injeção?

Plásticos e polímeros compreendem a grande maioria dos materiais utilizados na moldagem por injeção. O material é escolhido com base nas propriedades físicas e químicas necessárias para produzir a peça. Os materiais de moldagem por injeção mais comumente utilizados são:

Classificação dos Plásticos

Termoplásticos

Este material plástico amolece quando aquecido e endurece quando resfriado, permitindo que seja moldado e remodelado repetidamente. Os termoplásticos comuns utilizados são polietileno, polipropileno, poliestireno, acrilonitrila butadieno estireno (ABS), cloreto de polivinila (PVC), náilon e tereftalato de polietileno (PET). Destes, o polietileno e o polipropileno são os mais amplamente utilizados.

Termofixos

Os plásticos termofixos apenas derretem e tomam forma uma vez quando inicialmente formados. Após solidificarem, permanecem sólidos e não podem ser remodelados ou reaquecidos. Os materiais termofixos comuns são epóxi, silicone, poliuretano e poliésteres insaturados. Eles oferecem alta resistência ao calor em comparação com os termoplásticos. 

Elastômeros

Materiais como borracha natural, borracha de silicone, neoprene e borracha nitrílica se enquadram nesta categoria. Eles são flexíveis e elásticos por natureza devido às suas longas cadeias poliméricas. A vulcanização é realizada para tornar a borracha bruta mais durável. A borracha de silicone é comumente moldada por injeção.

Material Representativo

Policarbonato

Conhecido por sua transparência e resistência ao impacto, o policarbonato é utilizado quando são necessárias clareza, ductilidade e resistência à temperatura até 140°C. É comumente usado para lentes, dispositivos médicos e peças automotivas. 

Acrílico

Os plásticos acrílicos são conhecidos pela clareza óptica e resistência às intempéries. Serve como uma alternativa leve ao vidro. Polimetil metacrilato (PMMA) e poliacrilonitrilos (PAN) são plásticos comuns à base de acrílico. Estes são usados para lentes, painéis transparentes e mostradores de instrumentos.

Polímeros de Cristal Líquido

Os PCLs têm alta rigidez, resistência ao calor até 220°C e estabilidade dimensional. Produtos como conectores elétricos, engrenagens de precisão e peças que substituem componentes metálicos são feitos de PCLs.

Poliamidas (Náilons)

Este plástico de engenharia versátil possui alta resistência, estabilidade térmica, resistência a abrasão/produtos químicos e baixo coeficiente de atrito. O náilon é comumente usado para peças mecânicas, rolamentos, engrenagens e cabos.

Acetal (POM)

Também conhecido como polioximetileno, possui alta rigidez, resistência e resistência ao fluência. O POM tem baixo atrito e absorção de umidade. É amplamente utilizado para engrenagens, cames, fixadores, peças de válvulas e outros componentes de precisão. 

Polietileno (PE)

Disponível como HDPE e LDPE, o polietileno possui alta resistência ao impacto, baixa densidade, resistência a intempéries/produtos químicos e é fácil de processar. É usado para garrafas, recipientes, forros, tubos e tampas.

Polipropileno (PP)

Com alta resistência à fadiga, baixa densidade e resistência a produtos químicos/calor, o PP é adequado para embalagens, eletrodomésticos, peças automotivas, têxteis e equipamentos de laboratório.

Poliestireno (PS)

Os plásticos de poliestireno são econômicos, altamente transparentes e resistentes à água/produtos químicos. O PS é usado para embalagens, copos descartáveis, bandejas, copos de venda automática e recipientes tipo concha.

Cloreto de Polivinila (PVC)

Benefícios como resistência à corrosão/produtos químicos, durabilidade, baixo custo e facilidade de processamento tornam o PVC adequado para tubos, mangueiras, capas de chuva, pisos, janelas, cabos e garrafas.

Outros plásticos especiais como polissulfonas, polieteretercetona (PEEK), sulfeto de polifenileno (PPS) e polímeros de cristal líquido também são moldados por injeção para aplicações altamente exigentes.