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कस्टम ऑनलाइन शीट मेटल स्टैम्पिंग सेवा

हमारी कस्टम स्टैम्पिंग सेवा आपकी धातु घटक आवश्यकताओं के लिए किफायती समाधान प्रदान करती है। हम पारंपरिक निर्माण विधियों की तुलना में बहुत कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले पार्ट्स बना सकते हैं।
नि:शुल्क कोटेशन के लिए हमें अपनी डिज़ाइन और विशिष्टताएँ भेजें
सभी अपलोड की गई फ़ाइलें सुरक्षित और गोपनीय हैं

शीट मेटल स्टैम्पिंग में हम क्या कर सकते हैं

शीट मेटल की लचीलापन हमें विभिन्न आकारों और आकारों के कस्टम पार्ट्स बनाने की अनुमति देती है। न्यूवे चार प्रक्रियाओं में कस्टम स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग प्रदान करता है: प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग, डीप ड्रॉन मेटल स्टैम्पिंग, ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग और मल्टी-स्लाइड मेटल स्टैम्पिंग।

मेटल स्टैम्पिंग सेवा क्या है

हमारी मेटल स्टैम्पिंग सेवा उच्च मात्रा, किफायती स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से सटीक-निर्मित धातु के पुर्जे प्रदान करती है। उन्नत डाई और स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके, हम विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए जटिल विवरणों के साथ लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन करते हैं।
मेटल स्टैम्पिंग सेवा क्या है

लाभ

मुख्य विशेषताएं

उच्च मात्रा उत्पादन

मेटल स्टैम्पिंग सटीक डाई और स्वचालित प्रेस का उपयोग कर तेज, बड़े पैमाने पर उत्पादन सक्षम करता है, प्रति यूनिट लागत कम करता है और ऑटोमोटिव व कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों के लिए घटकों को कुशलता से प्रदान करता है।

असाधारण दोहराव क्षमता

यह प्रक्रिया सख्त डाइमेंशनल टॉलरेंस के साथ लगातार, दोहराए जा सकने वाले परिणाम सुनिश्चित करती है, जिससे उच्च मात्रा वाले प्रोडक्शन रन के लिए यह आदर्श है।

किफायती निर्माण

मेटल स्टैम्पिंग बेहद किफायती है क्योंकि इसमें चक्र समय तेज है, सामग्री की बर्बादी न्यूनतम है, और पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता कम होती है, जिससे लागत कम रहती है और गुणवत्ता बनी रहती है।

उच्च सतह गुणवत्ता

स्टैम्पिंग प्रक्रिया उत्कृष्ट सतह फिनिश और विस्तृत विशेषताओं के साथ घटकों का उत्पादन करती है, अक्सर द्वितीयक फिनिशिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है, जिससे समय की बचत होती है और उत्पाद की सौंदर्यता बढ़ती है।

मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के अनुप्रयोग

हमारी मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के उत्पादन के लिए सटीकता, गति और दक्षता प्रदान करती है। विभिन्न उद्योगों में प्रयुक्त मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स की विस्तृत श्रृंखला का अन्वेषण करें।
मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के अनुप्रयोग

उद्योग

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस

ब्रैकेट असेंबली, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, पैनल फास्टनर

ऑटोमोटिव

इंजन घटक, ट्रांसमिशन पार्ट्स, डैशबोर्ड असेंबली

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

हीट सिंक, शील्डिंग केस, बैटरी संपर्क

ई-मोबिलिटी

बैटरी संपर्क, मोटर हाउसिंग, संरचनात्मक ब्रैकेट्स

ऊर्जा

सोलर पैनल फ्रेम्स, इलेक्ट्रिकल एनक्लोजर्स, माउंटिंग ब्रैकेट्स

चिकित्सा उपकरण

ब्रेसेस व सपोर्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस केसिंग, डायग्नोस्टिक उपकरण के घटक

दूरसंचार

रैक पैनल, एनक्लोजर बॉक्स, चेसिस घटक

प्रकाश समाधान

रिफ्लेक्टर आकृति, हाउसिंग घटक, फिक्स्चर ब्रैकेट्स

पावर टूल्स

हाउसिंग, गियर घटक, बेस प्लेट्स

लॉकिंग सिस्टम

लॉक तंत्र, स्ट्राइकर प्लेट्स, माउंटिंग ब्रैकेट्स

Neway स्टैम्पिंग क्षमताएं

प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने के उत्पादन तक, हम किसी भी प्रोजेक्ट आकार को सटीकता और दक्षता के साथ संभाल सकते हैं। हमारी कस्टम स्टैम्पिंग सेवा ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मेडिकल सहित किसी भी उद्योग के लिए कस्टम मेटल घटकों का निर्माण कर सकती है।

क्षमता

विवरण

सामग्री

स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, ब्रास, कॉपर और अन्य अलॉय

मोटाई

0.005" से 0.250"

अधिकतम शीट चौड़ाई

12"

अधिकतम शीट लंबाई

24"

अधिकतम टन क्षमता

200 टन

टॉलरेंस

+/- 0.005"

सेकेंडरी ऑपरेशन

डेबरींग, टैपिंग, ड्रिलिंग, वेल्डिंग, असेंबली

सतह फिनिशिंग

पाउडर कोटिंग, प्लेटिंग, पेंटिंग, पॉलिशिंग

वॉल्यूम

कम से उच्च मात्रा में उत्पादन

कस्टम पार्ट्स के लिए उपलब्ध सतह फिनिशिंग

हमारी सतह उपचार सेवा कस्टम पार्ट्स के लिए विशेष फिनिश प्रदान करती है, जो टिकाऊपन, सुंदरता और प्रदर्शन को बढ़ाती है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग और थर्मल बैरियर कोटिंग सहित कई प्रक्रिया प्रदान करते हैं, जो धातु और प्लास्टिक घटकों के लिए जंग प्रतिरोध, घिसाव और दृश्य अपील को बेहतर बनाती हैं।
ऐज़-मशाइन्ड फिनिश
ऐज़-मशाइन्ड फिनिश
पेंटिंग
पेंटिंग
सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
ब्रश्ड फिनिश
ब्रश्ड फिनिश
ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
टम्बलिंग
टम्बलिंग
एलोडाइन
एलोडाइन
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्राइडिंग
नाइट्राइडिंग
गैल्वनाइजिंग
गैल्वनाइजिंग
लैकर कोटिंग
लैकर कोटिंग
टेफलॉन कोटिंग
टेफलॉन कोटिंग
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
पासिवेशन
पासिवेशन

कस्टम पार्ट्स गैलरी

हमारी कस्टम पार्ट्स गैलरी में, हम समझते हैं कि हर प्रोजेक्ट अद्वितीय है। इसलिए हम अपने ग्राहकों के साथ घनिष्ठता से काम करते हैं ताकि उनकी आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम पार्ट्स बनाए जा सकें। हमारी गुणवत्ता और विवरण पर ध्यान के साथ, आप भरोसा कर सकते हैं कि आपके कस्टम पार्ट्स आपकी अपेक्षाओं से बढ़कर होंगे।
आज ही नया प्रोजेक्ट शुरू करें

कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स डिजाइन गाइडलाइन

ये दिशानिर्देश कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए उद्योग मानक मान प्रदान करती हैं। इन सुझावों का पालन करके कुशल फॉर्मिंग, कम टूल वियर और सर्वोत्तम गुणवत्ता प्राप्त करें, साथ ही संरचनात्मक अखंडता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करें।

डिज़ाइन एलिमेंट

सुझाव (उद्योग मानक)

कारण और लाभ

सामग्री मोटाई

अनुशंसित रेंज: 0.2 - 6 मिमी (विशिष्ट: 0.5 - 3 मिमी)

प्रभावी फॉर्मिंग, कम टूल वियर और बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

कॉर्नर रेडियस

न्यूनतम रेडियस ≥ 0.5 - 1x सामग्री मोटाई

क्रैकिंग से बचाता है, स्ट्रेस को कम करता है, और टिकाऊपन बढ़ाता है।

न्यूनतम छेद व्यास

न्यूनतम व्यास ≥ 1.2x सामग्री मोटाई

टूल क्षति, विकृति से बचाता है और विश्वसनीय स्टैम्पिंग सुनिश्चित करता है।

छेदों के बीच दूरी

न्यूनतम दूरी ≥ 2x सामग्री मोटाई

संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है और विकृति से बचाता है।

किनारे से छेद की दूरी

न्यूनतम दूरी ≥ 1.5 - 2x सामग्री मोटाई

किनारे की विकृति, फटना रोकता है और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

बेंड रेडियस

न्यूनतम बेंड रेडियस ≥ 1x सामग्री मोटाई

क्रैकिंग का जोखिम कम करता है, एकसमान फॉर्मिंग और मजबूती सुनिश्चित करता है।

बेंड से छेद की दूरी

न्यूनतम दूरी ≥ 2x सामग्री मोटाई

बेंडिंग के दौरान छेद की विकृति रोकता है, सटीकता सुनिश्चित करता है।

फ्लैंग चौड़ाई

न्यूनतम चौड़ाई ≥ 2.5 - 3x सामग्री मोटाई

पर्याप्त सपोर्ट और स्थिर फॉर्मिंग सुनिश्चित करता है, टूलिंग समस्याओं को कम करता है।

टॉलरेंस

आम टॉलरेंस: ±0.1 - 0.25 मिमी

स्टैम्पिंग सटीकता, गुणवत्ता और लागत का संतुलन बनाता है।

ड्राफ्ट एंगल्स

आमतौर पर प्रति साइड 0.5° - 1° (यदि लागू हो)

डाई से पार्ट के इजेक्शन में सहूलियत, टूल वियर में कमी और उत्पादकता में वृद्धि करता है।

डीप ड्रॉ गहराई

अधिकतम गहराई ≤ प्रत्येक ड्रॉ पर पार्ट व्यास का 2.5x

अधिक सामग्री पतलापन, फटना या झुर्रियां आने से बचाता है।

रिलीफ कट्स

जटिल बेंड या कोनों के पास रिलीफ कट्स का उपयोग करें

स्ट्रेस, फटना और आसान फॉर्मिंग में सहायक।

टेक्स्ट और लोगो

न्यूनतम ऊंचाई ≥ 1.5 - 2 मिमी, समतल क्षेत्र में रखें

स्टैम्पिंग के कारण विकृति के बिना साफ और पठनीय टेक्स्ट सुनिश्चित करता है।

Frequently Asked Questions

संबंधित संसाधन एक्सप्लोर करें