डिज़ाइन एलिमेंट | सुझाव (उद्योग मानक) | कारण और लाभ |
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सामग्री मोटाई | अनुशंसित रेंज: 0.2 - 6 मिमी (विशिष्ट: 0.5 - 3 मिमी) | प्रभावी फॉर्मिंग, कम टूल वियर और बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। |
कॉर्नर रेडियस | न्यूनतम रेडियस ≥ 0.5 - 1x सामग्री मोटाई | क्रैकिंग से बचाता है, स्ट्रेस को कम करता है, और टिकाऊपन बढ़ाता है। |
न्यूनतम छेद व्यास | न्यूनतम व्यास ≥ 1.2x सामग्री मोटाई | टूल क्षति, विकृति से बचाता है और विश्वसनीय स्टैम्पिंग सुनिश्चित करता है। |
छेदों के बीच दूरी | न्यूनतम दूरी ≥ 2x सामग्री मोटाई | संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है और विकृति से बचाता है। |
किनारे से छेद की दूरी | न्यूनतम दूरी ≥ 1.5 - 2x सामग्री मोटाई | किनारे की विकृति, फटना रोकता है और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। |
बेंड रेडियस | न्यूनतम बेंड रेडियस ≥ 1x सामग्री मोटाई | क्रैकिंग का जोखिम कम करता है, एकसमान फॉर्मिंग और मजबूती सुनिश्चित करता है। |
बेंड से छेद की दूरी | न्यूनतम दूरी ≥ 2x सामग्री मोटाई | बेंडिंग के दौरान छेद की विकृति रोकता है, सटीकता सुनिश्चित करता है। |
फ्लैंग चौड़ाई | न्यूनतम चौड़ाई ≥ 2.5 - 3x सामग्री मोटाई | पर्याप्त सपोर्ट और स्थिर फॉर्मिंग सुनिश्चित करता है, टूलिंग समस्याओं को कम करता है। |
टॉलरेंस | आम टॉलरेंस: ±0.1 - 0.25 मिमी | स्टैम्पिंग सटीकता, गुणवत्ता और लागत का संतुलन बनाता है। |
ड्राफ्ट एंगल्स | आमतौर पर प्रति साइड 0.5° - 1° (यदि लागू हो) | डाई से पार्ट के इजेक्शन में सहूलियत, टूल वियर में कमी और उत्पादकता में वृद्धि करता है। |
डीप ड्रॉ गहराई | अधिकतम गहराई ≤ प्रत्येक ड्रॉ पर पार्ट व्यास का 2.5x | अधिक सामग्री पतलापन, फटना या झुर्रियां आने से बचाता है। |
रिलीफ कट्स | जटिल बेंड या कोनों के पास रिलीफ कट्स का उपयोग करें | स्ट्रेस, फटना और आसान फॉर्मिंग में सहायक। |
टेक्स्ट और लोगो | न्यूनतम ऊंचाई ≥ 1.5 - 2 मिमी, समतल क्षेत्र में रखें | स्टैम्पिंग के कारण विकृति के बिना साफ और पठनीय टेक्स्ट सुनिश्चित करता है। |