शीट मेटल स्टैम्पिंग में, पंच पुरुष उपकरण तत्व है जो शीट मेटल को धक्का देता है, काटता है, आकार देता है या खींचता है, जबकि डाई स्त्री उपकरण तत्व है जो शीट को सहारा देती है और अंतिम फीचर आकार को परिभाषित करती है। व्यावहारिक आरएफक्यू समस्या यह तय करना है कि पंच ज्यामिति, डाई कैविटी ज्यामिति, उपकरण क्लीयरेंस, शीट मेटल ग्रेड, मोटाई, सहनशीलता, गड़गड़ाहट दिशा और उत्पादन मात्रा स्टैम्प पार्ट कोट को कैसे प्रभावित करते हैं।
पंच, जिसे अक्सर पुरुष उपकरण कहा जाता है, चलने वाला या दबाने वाला उपकरण तत्व है जो शीट मेटल पर बल लगाता है। डाई, जिसे अक्सर स्त्री उपकरण कहा जाता है, प्राप्त करने वाला उपकरण तत्व है जो शीट मेटल को सहारा देता है और स्टैम्प फीचर बनाने के लिए आवश्यक कैविटी, उद्घाटन या बनाने वाली सतह प्रदान करता है।
ब्लैंकिंग, पियर्सिंग, बेंडिंग, ड्रॉइंग, एम्बॉसिंग या फॉर्मिंग के दौरान, पंच और डाई एक मैच किए गए उपकरण सेट के रूप में काम करते हैं। पंच आकार, डाई उद्घाटन, सामग्री क्लीयरेंस, प्रेस बल और शीट मेटल गुण यह तय करते हैं कि पार्ट साफ-साफ कटता है, सटीक रूप से बनता है, दरार से बचता है और इच्छित आयामों को धारण करता है।
स्टैम्पिंग उपकरण इकाई | विनिर्माण भूमिका | आरएफक्यू मुद्दा खरीदारों को परिभाषित करना चाहिए |
|---|---|---|
पंच | शीट मेटल को धक्का देता है, काटता है, मोड़ता है, छेदता है या आकार देता है | फीचर आकार, छेद का आकार, मोड़ रेखा, काटने का किनारा और घिसाव जोखिम |
डाई | शीट को सहारा देती है और कैविटी या उद्घाटन प्रदान करती है | पार्ट आकार, क्लीयरेंस, गड़गड़ाहट दिशा, बनाने की गहराई और पार्ट निष्कासन |
पंच-से-डाई क्लीयरेंस | कटाई गुणवत्ता, गड़गड़ाहट, फ्रैक्चर जोन और उपकरण भार को नियंत्रित करता है | सामग्री ग्रेड, मोटाई, किनारे की गुणवत्ता और निरीक्षण आवश्यकता |
स्ट्रिप लेआउट | प्रगतिशील या स्थानांतरण संचालन के माध्यम से सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करता है | पार्ट ओरिएंटेशन, स्क्रैप, कैरियर डिज़ाइन और उत्पादन मात्रा |
उपकरण स्टील और कोटिंग | घिसाव प्रतिरोध और उपकरण रखरखाव को प्रभावित करता है | वार्षिक मात्रा, सामग्री कठोरता, स्टेनलेस स्टील उपयोग और सतह क्षति जोखिम |
प्रेस सेटअप | स्ट्रोक, बल, गति, फ़ीड सटीकता और दोहराव को प्रभावित करता है | पार्ट आकार, बनाने की गहराई, सहनशीलता और गुणवत्ता निगरानी |
पंच सक्रिय विरूपण या कटाई क्रिया बनाता है। पियर्सिंग में, पंच शीट के माध्यम से धक्का देकर छेद बनाता है। ब्लैंकिंग में, पंच और डाई पट्टी से बाहरी आकार को अलग करते हैं। बेंडिंग में, पंच शीट को डाई आकार में चलाता है। ड्रॉइंग में, पंच शीट सामग्री को एक कैविटी में खींचता है ताकि गहरा घटक बन सके।
पंच डिज़ाइन किनारे की गुणवत्ता, छेद के आकार, बनाने के दबाव, जाम होने के जोखिम और उपकरण घिसाव को प्रभावित करता है। एक छोटा पंच टूटने के प्रति संवेदनशील हो सकता है। एक लंबे या संकीर्ण पंच को मजबूत मार्गदर्शन की आवश्यकता हो सकती है। एक बनाने वाले पंच को त्रिज्या योजना की आवश्यकता हो सकती है ताकि सामग्री टूटने के बजाय मुड़े।
खरीदारों को स्टैम्प किए गए फीचर की पहचान करनी चाहिए जो महत्वपूर्ण हैं: छिद्रित छेद, स्लॉट, लूवर, टैब, मोड़ रेखाएं, एम्बॉस, ड्रॉ कप या कनेक्टर फीचर। ये फीचर पंच ज्यामिति, उपकरण रखरखाव, निरीक्षण बिंदु और निर्धारित करते हैं कि क्या माध्यमिक डिबरिंग या बनाने के संचालन की आवश्यकता है।
डाई शीट मेटल को सहारा देती है और अंतिम फीचर आकार को नियंत्रित करती है। काटने के संचालन में, डाई उद्घाटन सामग्री को कतरने के लिए पंच के साथ काम करता है। बनाने के संचालन में, डाई सतह शीट को आवश्यक मोड़, ड्रा, एम्बॉस या बनाए गए समोच्च में मार्गदर्शन करती है।
डाई डिज़ाइन आयामी सटीकता, गड़गड़ाहट दिशा, पार्ट समतलता, ड्रा गहराई, स्प्रिंगबैक, सतह के निशान और निष्कासन को प्रभावित करता है। डाई ज्यामिति को सामग्री की मोटाई, ताकत, तन्यता, अनाज दिशा, कोटिंग और सतह आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।
खरीदारों को आपूर्तिकर्ता को बताना चाहिए कि पार्ट का कौन सा पक्ष कॉस्मेटिक या कार्यात्मक है। गड़गड़ाहट दिशा, इजेक्टर के निशान, डाई के निशान और बनाने की खरोंच दृश्य सतहों, विद्युत संपर्क क्षेत्रों, सीलिंग फलकों या सटीक असेंबली इंटरफेस पर अधिक मायने रख सकते हैं।
पंच-से-डाई क्लीयरेंस सबसे महत्वपूर्ण उपकरण निर्णयों में से एक है। क्लीयरेंस जो सामग्री ग्रेड और मोटाई से मेल नहीं खाता, गड़गड़ाहट, किनारे फटने, पंच भार, उपकरण घिसाव और आयामी भिन्नता को बढ़ा सकता है। सटीक क्लीयरेंस स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ता द्वारा सामग्री और फीचर के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
गड़गड़ाहट महत्वपूर्ण हैं क्योंकि कतरा हुआ किनारा अक्सर एक गड़गड़ाहट पक्ष और एक रोलओवर पक्ष होता है। ड्राइंग में यह बताना चाहिए कि क्या गड़गड़ाहट की दिशा असेंबली, विद्युत संपर्क, सुरक्षा, सीलिंग या कॉस्मेटिक उपस्थिति के लिए मायने रखती है। यदि गड़गड़ाहट अस्वीकार्य हैं, तो डिबरिंग, टंबलिंग, ब्रशिंग या द्वितीयक फिनिशिंग को उद्धृत करने की आवश्यकता हो सकती है।
स्प्रिंगबैक तब होता है जब शीट मेटल बनाने के बाद आंशिक रूप से वापस लौटती है। स्प्रिंगबैक सामग्री की ताकत, मोटाई, मोड़ त्रिज्या, अनाज दिशा, बनाने की ज्यामिति और उपकरण मुआवजे पर निर्भर करता है। खरीदारों को मोड़ कोण, समतलता और मेटिंग सतहों की पहचान करनी चाहिए जिन्हें निरीक्षण की आवश्यकता है।
सामान्य डाई प्रकारों में ब्लैंकिंग डाई, पियर्सिंग डाई, बेंडिंग डाई, फॉर्मिंग डाई, ड्रॉइंग डाई, कंपाउंड डाई, प्रोग्रेसिव डाई और ट्रांसफर डाई शामिल हैं। डाई का प्रकार पार्ट ज्यामिति, उत्पादन मात्रा, संचालन की संख्या, सहनशीलता, सामग्री उपयोग और स्वचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
एक एकल-संचालन डाई सरल कम-मात्रा वाले पार्ट या प्रोटोटाइप सत्यापन के लिए उपयुक्त हो सकती है। एक प्रगतिशील डाई अधिक उपयुक्त हो सकती है जब उच्च-मात्रा उत्पादन में स्ट्रिप लेआउट में कई संचालन की आवश्यकता होती है। एक स्थानांतरण डाई पर विचार किया जा सकता है जब पार्ट प्रगतिशील स्ट्रिप हैंडलिंग के लिए बहुत बड़े या जटिल होते हैं।
आरएफक्यू को अपेक्षित मात्रा, पार्ट आकार, सामग्री, मोटाई, फीचर की संख्या, कॉस्मेटिक सतह और निरीक्षण आवश्यकताओं की पहचान करनी चाहिए। ये विवरण आपूर्तिकर्ता को यह मानने के बजाय एक उपकरण मार्ग चुनने में मदद करते हैं कि एक डाई प्रकार हर स्टैम्पिंग परियोजना में फिट बैठता है।
एक उपयोगी शीट मेटल स्टैम्पिंग आरएफक्यू में 3डी सीएडी मॉडल, 2डी ड्राइंग, सामग्री ग्रेड, शीट मोटाई, जहां प्रासंगिक हो वहां टेम्पर या कठोरता, वार्षिक मात्रा, लक्ष्य उत्पादन चरण, महत्वपूर्ण आयाम, गड़गड़ाहट दिशा आवश्यकता, सतह खत्म, कोटिंग, समतलता, मोड़ कोण, छेद सहनशीलता और निरीक्षण विधि शामिल होनी चाहिए।
खरीदारों को यह भी साझा करना चाहिए कि पार्ट प्रोटोटाइप, कम-मात्रा स्टैम्पिंग या उच्च-मात्रा उत्पादन पार्ट है या नहीं। अपेक्षित मात्रा, उपकरण जीवन, रखरखाव योजना, स्वचालन और लागत लक्ष्य के आधार पर पंच और डाई डिज़ाइन बदलता है।
व्यावहारिक उत्तर यह है कि डाई और पंच केवल सामान्य उपकरण नाम नहीं हैं। पंच और डाई स्टैम्प पार्ट की ज्यामिति, किनारे की गुणवत्ता, बनाने का व्यवहार, लागत, रखरखाव जोखिम और निरीक्षण रणनीति को परिभाषित करते हैं।