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Servicio de Fundición a Presión de Aluminio Online

Ofrecemos servicio personalizado de fundición a presión de aluminio desde el diseño hasta la pieza terminada, con el objetivo de proporcionar piezas de aluminio de alta calidad de manera rentable.

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Todos los archivos subidos son seguros y confidenciales

¿Qué es el servicio de fundición a presión de aluminio?

Nuestro servicio de fundición a presión de aluminio ofrece componentes metálicos de alta calidad y bajo costo mediante un proceso de precisión que garantiza una excelente exactitud dimensional y acabado superficial. Ideal para aplicaciones en automoción, aeroespacial e industria.

Ventajas	Características Clave
Alta Eficiencia de Producción	La fundición a presión de aluminio permite una producción rápida y en gran volumen con moldes de precisión que reducen drásticamente el costo por pieza, optimizando tiempos y eficiencia.
Excelente Precisión Dimensional	Gracias al diseño de moldes y control de proceso, las piezas cumplen con tolerancias estrictas de forma constante, reduciendo o eliminando la necesidad de mecanizado posterior.
Acabado Superficial Superior	Las piezas presentan superficies suaves y detalladas que minimizan la necesidad de retoques, ahorrando tiempo y costos, y mejorando estética y funcionalidad.
Eficiencia de Materiales y Energía	El control preciso de la inyección minimiza el desperdicio, y la baja temperatura de fusión del aluminio reduce el consumo energético, promoviendo la sostenibilidad.

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Aplicaciones de piezas de fundición a presión de aluminio

Las piezas de fundición a presión de aluminio combinan ligereza y alta resistencia, y se usan en sectores como aeroespacial, automotriz, electrónica de consumo y más, ofreciendo soluciones de precisión.

Industria	Aplicaciones
Aeroespacial	Carcasas de motores, envolventes de aviónica, soportes estructurales
Automotriz	Bloques de motor, carcasas de transmisión, bujes de rueda
Electrónica de Consumo	Cajas para portátiles, carcasas de cámaras, disipadores de calor
E-Movilidad	Carcasas de motores eléctricos, envolventes de baterías, carcasas de cajas de cambios ligeras
Energía	Carcasas de inversores solares, envolventes de disipación térmica, cuerpos de luminarias LED
Dispositivos Médicos	Carcasas para equipos de diagnóstico, mangos de instrumentos quirúrgicos, envolventes médicas duraderas
Telecomunicaciones	Carcasas de routers, componentes de estaciones base, soportes de antenas
Iluminación	Carcasas exteriores LED, cuerpos de focos, soportes de luminarias
Herramientas Eléctricas	Carcasas de herramientas, envolventes de cajas de engranajes, carcasas de motores con disipación térmica
Sistemas de Cerraduras	Carcasas de cerraduras de puerta, cubiertas de alta seguridad, cuerpos de cerraduras electrónicas

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Fundición a Presión en Cámara Caliente vs. Cámara Fría

La fundición a presión en cámara caliente y en cámara fría son dos métodos principales de la industria: cada uno tiene características, ventajas y limitaciones, adecuados para distintos materiales y aplicaciones.

Fundición a Presión en Cámara Caliente

También llamada fundición ‘gooseneck’, el metal fundido se mantiene en una cámara calentada junto al molde. Un pistón sumergido empuja el metal a través de un canal curvo al molde. Ideal para metales de bajo punto de fusión (zinc, magnesio, algunas aleaciones de aluminio), ofrece ciclos muy rápidos pero no es adecuado para metales de alto punto de fusión.

Fundición a Presión en Cámara Fría

Para metales de alto punto de fusión (aluminio, cobre), el metal se vierte en una cámara fría externa al mecanismo de inyección y luego se empuja al molde con un pistón hidráulico o mecánico. Evita daños por calor al equipo, permite piezas densas y complejas, aunque los ciclos son más lentos debido al paso de vertido.

Fundición a presión de aluminio Materials

Anodizing Cast Aluminum

B390

Cast Aluminum

Capacidades de Fundición a Presión de Aluminio de Neway

Neway se especializa en fundición a presión de aluminio con moldes y ofrece servicios personalizados con amplios rangos de tamaño y acabados superficiales. Contáctanos y envía tus planos para un servicio integral de fundición de aluminio.

Estándar	Capacidad
Tamaño de la Pieza (mm)	10–1000
Peso Máx. (kg)	10
Espesor Mínimo de Pared (mm)	0.5
Tolerancia (mm)	0.02
Acabado Superficial	Ra1.6
Clase de Tolerancia	CT4–CT7
Cantidad Mín. Pedido	500
Servicios Adicionales	Mecanizado CNC Pintura en Polvo Anodizado Ensamblaje Embalaje, etc.

Cómo Funciona la Fundición a Presión en Neway

Descubre los fundamentos del proceso: metal fundido inyectado bajo alta presión en moldes de acero para crear piezas complejas. El vídeo cubre aleaciones comunes (aluminio, zinc, magnesio) y cómo el costo de molde se compensa con eficiencia de volumen.

Acabados Superficiales Disponibles

Nuestro servicio de tratamiento de superficies ofrece acabados especializados que mejoran durabilidad, estética y rendimiento. Incluye electrochapado, anodizado, recubrimiento en polvo y recubrimientos de barrera térmica para optimizar resistencia a la corrosión y desgaste.

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Mecanizado

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Pintura

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Deposición Física de Vapor (PVD)

Granallado

Electropulido

Pulido

Anodizado

Pintura en Polvo

Electropulido

Decoración In Mold (IMD)

Acabado Cepillado

Negro Oxidado

Tratamiento Térmico

Abrasión en Tambor

Recubrimiento Alodine

Cromado

Fosfatado

Nitruración

Galvanizado en Caliente

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Barnizado

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Revestimiento de Teflón

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Recubrimientos Térmicos

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Recubrimientos de Barrera Térmica

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Pasivación

Galería de Piezas de Fundición a Presión de Aluminio

Explora nuestra colección de piezas de fundición a presión de aluminio: desde componentes automotrices hasta aplicaciones aeroespaciales, fabricadas con precisión y durabilidad en un proceso con control de temperatura. Admira el diseño y la ingeniería en cada pieza.

Conexiones Sin Fronteras: Telecomunicaciones con Fundición a Presión

Iluminación LED: Ventajas del Aluminio Fundido

Innovación en Automoción: Papel de la Fundición de Aluminio

Electrónica de Consumo: Diseño Ligero y Robusto

Eficiencia en el Aire: Fundición a Presión de Aluminio en la Aeroespacial

Movilidad Eléctrica Acelerada: Importancia de las Piezas de Fundición de Aluminio

Energías Renovables: Impacto de la Fundición a Presión de Aluminio

Precisión Médica: Fundición de Aluminio en Dispositivos Médicos

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Consejos de Diseño para Fundición a Presión de Aluminio

Sigue estos consejos para mejorar eficiencia, reducir defectos y mantener consistencia. Optimiza enfriamiento, minimiza concentraciones de tensión y simplifica el proceso de molde siguiendo estándares de la industria.

Elemento	Sugerencia (Valores Estándar)	Razón / Explicación
Espesor de Pared	1.0–3.0 mm (ideal ~2.0 mm)	Asegura enfriamiento uniforme y reduce defectos de contracción, porosidad y deformación.
Radio de Esquinas	0.5–1.5 mm	Reduce concentraciones de tensión y mejora el flujo metálico, evitando grietas.
Ángulos de Desmoldeo	1°–3° por lado (mín. 1°)	Facilita la extracción de la pieza y reduce desgaste del molde y defectos superficiales.
Filetes Internos	0.5–1.0 mm	Mejora flujo de metal, reduce concentración de tensiones y previene fracturas.
Refuerzos (Ribs)	50–75% del espesor de pared adyacente	Añade resistencia sin engrosar en exceso, evitando poros y distorsiones.
Altura de Refuerzo	≤ 5× espesor del refuerzo	Mantiene integridad sin causar problemas de llenado y solidificación.
Agujeros	Ø ≥ 1.5 mm; relación profundidad/diámetro ≤ 3:1	Asegura facilidad de llenado y previene deterioro temprano o adhesión al molde.
Línea de Partición	Simple/Plana; rebaba ≤ 0.15 mm	Simplifica diseño de molde, reduce rebabas y mejora precisión
Insertos	Profundidad ≥ 2× diámetro del inserto	Garantiza posición estable e integración fuerte del inserto.
Texto/Logos	Altura/profundidad: 0.4–0.6 mm	Asegura legibilidad y evita problemas de llenado.
Sistemas de Enfriamiento	Distancia 15–25 mm	Proporciona enfriamiento uniforme y solidificación óptima.