PP (Polypropylen)

Überblick über spritzgegossenes PP

Die Eigenschaften von spritzgegossenen PP-Typen unterscheiden sich: Homopolymer bietet Steifigkeit, Copolymer erhöht die Schlagzähigkeit, Random-Copolymer bietet Transparenz, glasfaserverstärktes PP verbessert die Festigkeit und UV-stabilisiertes PP widersteht dem UV-Abbau, was verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Branchen gerecht wird.

Neway nutzt verschiedene Typen von spritzgegossenem PP (Polypropylen), darunter:

• PP-Homopolymer (Standard-PP)

• PP-Copolymer (schlagzähmodifiziertes PP)

• PP-Random-Copolymer (transparentes PP)

• Glasfaserverstärktes PP (festigkeitsverstärktes PP)

• PP-Homopolymer mit UV-Stabilisierung (PP für den Außenbereich)

PP-Homopolymer (Standard-PP)

PP-Homopolymer ist ein vielseitiger und kosteneffektiver Thermoplast. Zu seinen grundlegenden Eigenschaften gehören eine Dichte von 0,91 g/cm³, eine Zugfestigkeit von 35 MPa und eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 100 °C. Es weist eine gute Chemikalienbeständigkeit auf und ist relativ steif.

PP-Homopolymer wird häufig für verschiedene Standardanwendungen verwendet, wie z. B. Autoteile, Behälter, Verpackungen und Spielzeug.

PP-Copolymer (schlagzähmodifiziertes PP)

PP-Copolymer ist bekannt für seine Schlagzähigkeit und Vielseitigkeit. Es bietet Flexibilität und Haltbarkeit mit einer Dichte von 0,91 g/cm³ und einer Zugfestigkeit von 35 MPa.

Dieses Material wird häufig in Automobilstoßfängern, Gerätekomponenten und Sportgeräten verwendet. Die Fähigkeit des PP-Copolymers, mechanischer Belastung standzuhalten und dabei seine Form zu behalten.

PP-Random-Copolymer (transparentes PP)

PP-Random-Copolymer wird wegen seiner Transparenz und Vielseitigkeit geschätzt. Es hat typischerweise eine Dichte von 0,91 g/cm³, eine Zugfestigkeit von 40 MPa und eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 100 °C.

Seine einzigartigen Eigenschaften, einschließlich Transparenz und guter Schlagzähigkeit, machen es ideal für Anwendungen, die transparente Materialien erfordern. Typische Verwendungszwecke sind Lebensmittelverpackungen, klare Behälter und medizinische Komponenten, bei denen Sichtbarkeit oder Ästhetik wichtig sind.

Glasfaserverstärktes PP (festigkeitsverstärktes PP)

Glasfaserverstärktes PP ist mit Glasfasern verstärkt, um seine Festigkeit und Steifigkeit zu erhöhen. Es hat eine höhere Dichte im Bereich von 1,02 bis 1,35 g/cm³ und eine Zugfestigkeit von 100 MPa oder mehr.

Dieser Typ zeichnet sich in Anwendungen aus, die verbesserte mechanische Eigenschaften erfordern, wie z. B. Automobilinnenräume, Industrieteile und Strukturkomponenten. Seine Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit machen es geeignet für Teile, die hohen Belastungen und Tragfähigkeitsanforderungen ausgesetzt sind.

PP-Homopolymer mit UV-Stabilisierung (PP für den Außenbereich)

PP-Homopolymer mit UV-Stabilisierung ist engineered, um Außenbedingungen standzuhalten. Es teilt Eigenschaften mit Standard-PP, wie eine Dichte von 0,91 g/cm³ und eine Zugfestigkeit von 35 MPa, enthält jedoch UV-Stabilisatoren, um dem UV-Abbau zu widerstehen.

Dies macht es geeignet für Außenanwendungen wie Gartengeräte, Gartenmöbel und Automobilaußenkomponenten. Seine Fähigkeit, längerer Sonneneinstrahlung und Umweltfaktoren standzuhalten, gewährleistet eine langanhaltende Leistung im Außenbereich.

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