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Serviço Online de Fundição sob Pressão de Zinco para Peças de Precisão

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O que é o Serviço de Fundição sob Pressão de Zamak

O nosso serviço de fundição sob pressão de Zamak fornece componentes metálicos de alta qualidade e baixo custo através de um processo preciso, que produz peças com excelente precisão dimensional e acabamento superficial superior. Ideal para bens de consumo, automóvel e indústria, o nosso processo garante resultados consistentes e de elevado desempenho.

Vantagens	Características Principais
Alta Eficiência de Produção	A fundição sob pressão de Zamak permite uma produção rápida e de grande volume usando moldes de precisão que garantem qualidade consistente a custos reduzidos. Este processo oferece tempos de ciclo rápidos e automação eficiente, sendo ideal para produção em larga escala.
Precisão Dimensional	A fundição de Zamak atinge precisão dimensional excecional através de rigoroso controlo do processo e ferramentas avançadas. Cada peça é produzida dentro de tolerâncias restritas, garantindo repetibilidade e reduzindo ou eliminando operações secundárias de maquinação.
Acabamento Superficial Superior	O processo de fundição sob pressão de Zamak resulta em peças com acabamento superficial excecionalmente suave e detalhado, minimizando a necessidade de acabamentos secundários. Esta qualidade não só melhora a estética, como também o desempenho funcional do componente.
Eficiência de Material	O baixo ponto de fusão do Zamak reduz significativamente o consumo de energia durante a fundição, enquanto o controlo preciso do tiro minimiza o desperdício. Este processo eficiente reduz custos de produção e promove práticas sustentáveis, otimizando o uso dos recursos.

Setor	Aplicações
Aeronáutica	Painéis de controlo interiores, componentes de enrolador de cinto, caixas de aviónica
Automóvel	Componentes de fechaduras, caixas de direção, conectores de sistema de combustível
Eletrónica de Consumo	Conectores de dispositivos, armações de câmaras, componentes de telemóveis
E-Mobilidade	Conectores de carregamento, componentes de caixa de motor, terminais de bateria
Energia	Caixas de medidores elétricos, componentes de equipamentos elétricos, caixas de inversores solares
Dispositivos Médicos	Pegas de instrumentos, caixas de dispositivos de diagnóstico, armações de equipamentos médicos
Telecomunicações	Suportes de antenas, caixas de conectores, conectores de cabo
Soluções de Iluminação	Componentes de caixas de LED, suportes de lâmpadas, peças de luminárias
Ferramentas Elétricas	Componentes de caixas de engrenagens, caixas de gatilho, caixas de motor
Sistemas de Fecho	Corpos de cadeado, cilindros de fechadura, componentes de fecho de segurança

Elemento de Projeto	Sugestões (Valores Padrão de Indústria)	Razões e Benefícios
Espessura de Parede	Intervalo típico: 0,8 - 3,0 mm (ideal ~1,5 mm)	Otimiza o fluxo do metal, reduz a porosidade, economiza material e garante estabilidade dimensional.
Raios de Canto	Raio interno mínimo: 0,5 - 1,0 mm	Minimiza a concentração de tensões, melhora o fluxo do metal e reduz defeitos.
Ângulos de Extração	Recomendado: 0,5° - 2° por lado	Facilita a extração da peça, reduz o desgaste do molde e mantém excelente acabamento superficial.
Filetes	Raio interno de pelo menos 0,5 mm	Melhora a resistência, reduz pontos de tensão e melhora a integridade da fundição.
Tamanho dos Furos	Diâmetro mínimo: 0,8 - 1,0 mm	Garante enchimento correto do molde e evita peças incompletas ou defeitos.
Undercuts	Minimizar ou projetar com deslizadores/núcleos	Reduz a complexidade e custo do molde, evitando defeitos de fundição.
Acabamento Superficial	Rugosidade típica: Ra 1,6 - 3,2 µm	Proporciona excelente aspeto visual e reduz custos de acabamento secundário.
Tolerâncias	Tolerância linear típica: ±0,05 mm por 25 mm	Oferece precisão dimensional e reduz necessidade de maquinação secundária.
Texto e Logótipos	Profundidade/altura mínima: ≥ 0,3 mm	Garante boa legibilidade graças à precisão da fundição em detalhes finos.
Reforços e Travessas	Espessura cerca de 50 a 70% da parede adjacente	Melhora a resistência e rigidez sem espessura excessiva ou problemas de retração.
Linha de Separação	Manter simples e posicionar estrategicamente	Minimiza rebarbas e imperfeições visuais, facilitando o acabamento final.
Insertos	Embutimento mínimo: 1,5 a 2 vezes o diâmetro do inserto	Garante integração segura, reduz risco de deslocamento e melhora desempenho mecânico.
Excesso de Maquinação	Típico: 0,3 - 0,5 mm	Suficiente para maquinação final precisa sem desperdício excessivo de material.

Serviço Online de Fundição sob Pressão de Zinco para Peças de Precisão

O que é o Serviço de Fundição sob Pressão de Zamak

Aplicações das Peças de Fundição sob Pressão de Zinco

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Acabamentos Superficiais Disponíveis para Peças Personalizadas

Galeria de Peças de Fundição sob Pressão de Zinco

Guia de Projeto de Peças de Fundição sob Pressão de Zinco/Zamak

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