A porosidade—causada por ar ou gás aprisionado—é um defeito primário na fundição por gravidade. Pode ser minimizada otimizando o sistema de alimentação para garantir um fluxo suave e laminar para o molde. Projetar o molde com respiros e massalotes posicionados adequadamente permite que os gases escapem e compensa a contração durante a solidificação. A temperatura de vazamento deve ser mantida entre 660–720 °C para ligas de alumínio como A356 para garantir fluidez adequada sem turbulência excessiva.
A geometria do molde deve promover espessura de parede uniforme e solidificação direcional. Resfriamento desigual pode levar a pontos quentes e cavidades de contração. Incorporar resfriadores e materiais isolantes no molde pode regular as taxas de solidificação. Na Neway, usamos software de simulação durante o projeto de molde para fundição por gravidade para prever e corrigir zonas potenciais de defeitos antes da produção.
Usar desgaseificação rotativa ou purga com nitrogênio antes do vazamento ajuda a remover hidrogênio e óxidos do alumínio fundido. Inserir filtros de espuma cerâmica na entrada do canal de alimentação pode capturar inclusões não metálicas e reduzir defeitos relacionados à escória, garantindo que metal mais limpo atinja a cavidade.
Temperatura ou taxa de vazamento inconsistentes podem resultar em soldas frias, preenchimento incompleto ou linhas de fluxo. Implementar sistemas de vazamento automático garante controle preciso sobre a temperatura e volume do metal. O molde deve ser pré-aquecido a pelo menos 200–300 °C para evitar solidificação prematura e choque térmico.
Moldes desgastados ou danificados podem levar a inconsistências dimensionais, rebarbas e desalinhamento. Inspeção e reforma de rotina de moldes permanentes garantem vedação firme, linhas de separação precisas e condutividade térmica ideal para qualidade consistente da peça.
A Neway oferece soluções de fundição por gravidade livres de defeitos com projeto de molde avançado, filtração de liga e simulação de processo. Nossa usinagem CNC interna garante tolerâncias apertadas (±0,01 mm), enquanto nossa experiência de mais de 20 anos apoia a melhoria contínua do processo para entrega global.