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Serviço Online de Fundição de Alumínio por Injeção

Oferecemos serviço personalizado de fundição de alumínio, desde o design até as peças finais, garantindo componentes de alta qualidade a custo otimizado.
Envie-nos os seus desenhos e especificações para um orçamento gratuito
Todos os ficheiros carregados são seguros e confidenciais

O que é o Serviço de Fundição de Alumínio por Injeção?

Nosso serviço de fundição de alumínio por injeção fornece componentes metálicos de alta precisão e acabamento superior a custos competitivos. Ideal para setores automotivo, aeroespacial e industrial.
O que é o Serviço de Fundição de Alumínio por Injeção?

Vantagens

Característica Principal

Alta Eficiência de Produção

A fundição por injeção de alumínio permite produção rápida em grande escala, reduzindo o custo por peça através de moldes de precisão.

Excelente Precisão Dimensional

Controlo rigoroso do molde e do processo garante peças dentro de tolerâncias apertadas, minimizando pós-usinagem.

Acabamento de Superfície Superior

As peças apresentam superfícies lisas e detalhadas, reduzindo a necessidade de tratamentos secundários.

Eficiência de Material e Energia

O controlo de injeção reduz desperdícios, e o baixo ponto de fusão do alumínio diminui o consumo energético.

Aplicações das Peças Fundidas

Peças de alumínio fundidas oferecem leveza e alta resistência em setores como aeroespacial, automóvel, eletrónica de consumo e mais, garantindo desempenho de precisão.
Aplicações das Peças Fundidas

Setor

Aplicações

Aeroespacial

Tampas de motor, caixas de aviônicos, suportes estruturais

Automóvel

Blocos de motor, carcaças de transmissão, cubos de roda

Eletrónica de Consumo

Carcaças de laptop, caixas de câmara, dissipadores de calor

E-Mobilidade

Carcaças de motor elétrico, invólucros de bateria, caixas de engrenagem leves

Energia

Invólucros de inversores solares, caixas de dissipação térmica, corpos de luminárias LED

Dispositivos Médicos

Carcaças de equipamento de diagnóstico, cabos de instrumentos cirúrgicos, invólucros médicos duráveis

Telecomunicações

Carcaças de router, componentes de estação-base, suportes de antena

Iluminação

Carcaças exteriores LED, caixas de holofote, suportes de luminárias

Ferramentas Elétricas

Carcaças de ferramentas, caixas de engrenagem, invólucros de motor com dissipação de calor

Sistemas de Travamento

Carcaças de fechaduras, coberturas de alta segurança, corpo de fechaduras eletrônicas

Fundição em Câmara Quente vs Câmara Fria

Câmara quente e câmara fria são dois métodos principais na indústria de fundição por injeção, cada um com características, vantagens e aplicações específicas.
Fundição em Câmara Quente
Fundição em Câmara Quente
O metal fundido permanece numa câmara aquecida adjacente ao molde, e um pistão empurra o metal através de um canal em ‘pescoço de ganso’. Ideal para ligas de baixo ponto de fusão com ciclos rápidos.
Fundição em Câmara Fria
Fundição em Câmara Fria
O metal fundido é transferido para uma câmara externa fria e injetado no molde por pistão hidráulico ou mecânico. Adequado para ligas de alto ponto de fusão, com ciclos ligeiramente mais longos.

Aluminum Die Casting Materials

Capacidades de Fundição de Alumínio Neway

A Neway é especializada em fundição de alumínio por injeção, oferecendo serviços personalizados com ampla variedade de tamanhos e acabamentos de superfície. Envie seus desenhos para um serviço completo.

Parâmetro

Especificação

Tamanho (mm)

10–1000

Peso Máximo (kg)

10

Espessura Mínima (mm)

0,5

Tolerância (mm)

0,02

Acabamento de Superfície

Ra1.6

Classe de Tolerância

CT4–CT7

MOQ

500

Serviços Extras

Usinagem CNC
Pintura em Pó
Anodização
Montagem
Embalagem etc.

Veja o Processo de Fundição na Neway
Assista como o metal fundido é injetado em moldes de aço sob alta pressão para criar peças complexas. Explicações sobre ligas comuns e a compensação de custos de ferramental pela eficiência em larga escala.

Acabamentos de Superfície Disponíveis

Oferecemos tratamentos especializados – eletrodeposição, anodização, pintura em pó e revestimentos térmicos – para melhorar durabilidade, aparência e desempenho de componentes.
Usinagem
Usinagem
Pintura
Pintura
Jateamento
Jateamento
Eletrodeposição
Eletrodeposição
Polimento
Polimento
Anodização
Anodização
Pintura a Pó
Pintura a Pó
Eletropolimento
Eletropolimento
Escovado
Escovado
Óxido Negro
Óxido Negro
Tratamento Térmico
Tratamento Térmico
Tumbling
Tumbling
Alodine
Alodine
Cromagem
Cromagem
Fosfatização
Fosfatização
Nitretação
Nitretação
Galvanização
Galvanização
Revestimento de Teflon
Revestimento de Teflon
Revestimentos Térmicos
Revestimentos Térmicos
Barreiras Térmicas
Barreiras Térmicas
Passivação
Passivação

Galeria de Peças Fundidas de Alumínio

Explore peças de alumínio fundidas com precisão e durabilidade, usadas de automotivo a aeroespacial. Descubra detalhes e designs sofisticados em nossa galeria.
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Dicas de Design para Fundição por Injeção

Siga estas práticas recomendadas para otimizar eficiência, reduzir defeitos e garantir consistência. Utilize valores padrões para resfriamento, concentração de tensões e processo de moldagem.

Elemento

Sugestão (Valores)

Motivo / Explicação

Espessura de Parede

1,0–3,0 mm (ideal ~2,0 mm)

Garante resfriamento uniforme e minimiza porosidade e distorções.

Raio de Canto

0,5–1,5 mm

Reduz concentração de tensões e melhora o fluxo de metal.

Ângulo de Desmoldagem

1°–3° por face (mín. 1°)

Facilita remoção e reduz desgaste do molde.

Filé Interno

0,5–1,0 mm

Promove fluxo suave e evita trincas.

Ribs

50–75% da espessura adjacente

Aumenta rigidez sem excesso de material.

Altura do Rib

≤5× espessura do rib

Evita problemas de preenchimento e cura.

Furos

Ø ≥1,5 mm; profundidade/Ø ≤3:1

Assegura moldabilidade e evita desgaste precoce.

Linha de Partição

Plana/simples; rebarba ≤0,15 mm

Simplifica o molde e melhora a precisão.

Inserções

Prof. ≥2× Ø da inserção

Garante fixação estável.

Texto/Logotipos

Alt./prof. 0,4–0,6 mm

Assegura legibilidade.

Sistema de Resfriamento

15–25 mm da cavidade

Uniformiza o resfriamento.

Frequently Asked Questions

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