As vantagens do zinco - baixo ponto de fusão, fluidez excepcional, baixa contração, versatilidade de liga, segurança para a saúde e baixo custo - tornam-no o metal mais direto de fundir em várias técnicas de fundição, com defeitos mínimos. O zinco oferece uma combinação inigualável de fundibilidade, reciclabilidade, eficiência energética e baixo impacto ambiental.

- O zinco tem um ponto de fusão relativamente baixo de 419°C (787°F) em comparação com outros metais de fundição comuns.
- Isso permite que o zinco derreta e atinja fluidez adequada com mínimo aporte de energia, reduzindo os custos de fusão. Em comparação, o alumínio funde a 660°C, enquanto o cobre e o ferro fundem acima de 1.000°C.
- A temperatura mais baixa também causa menos desgaste e erosão em moldes metálicos ou cadinhos cerâmicos, aumentando a vida útil.
- O zinco puro tem viscosidade muito baixa quando fundido, conferindo-lhe excelente fluxo e fluidez. A liga apenas aumenta ligeiramente a viscosidade.
- A alta fluidez permite que o zinco preencha rapidamente seções transversais finas, pequenas cavidades e geometrias intrincadas com pouca ou nenhuma pressão. Ele pode replicar os mais finos detalhes do molde.
- Outros metais, como alumínio e magnésio, têm fluidez inferior e requerem pressões de fundição mais altas para preencher os detalhes do molde.
- O zinco contrai menos do que qualquer metal de fundição comum, cerca de 0,2% volumetricamente para o zinco puro.
- A baixa contração reduz o risco de defeitos como vazios e porosidade causados por alimentação inadequada de material durante a solidificação.
- Em comparação, o alumínio pode contrair mais de 6% durante o resfriamento. A contração deve ser considerada no projeto do molde.
- O zinco fundido não dissolve ou absorve facilmente gases como hidrogênio e oxigênio.
- Isso evita defeitos de porosidade por gás nas peças fundidas, causados por gases presos precipitando durante a solidificação.
- Alumínio e cobre absorvem gases rapidamente, que devem ser removidos antes da fundição.
- O zinco pode ser ligado a muitos elementos, incluindo alumínio, cobre, magnésio, chumbo, titânio, níquel e cádmio.
- Uma ampla gama de propriedades físicas e mecânicas pode ser alcançada para atender aos requisitos da aplicação.
- Ligas de zinco como ZA-8 e ZA-12 exibem melhor fundibilidade e ductilidade do que o zinco puro.
- O zinco pode ser fundido por quase qualquer processo: fundição em molde permanente por gravidade, fundição sob pressão, fundição em areia, fundição em molde permanente, moldagem em casca, etc.
- O baixo ponto de fusão diminui os custos de energia, independentemente da técnica de fundição. A contração mínima reduz refugo e defeitos.
- Outros metais, como aço e titânio, têm limitações de processo ou são antieconômicos para métodos de fundição específicos.
- O baixo calor latente de fusão do zinco, aliado à alta condutividade térmica, permite rápida extração de calor e solidificação após o vazamento.
- O resfriamento rápido permite ciclos mais curtos, taxas de produção mais rápidas e tamanhos de grão mais finos que aumentam a resistência.
- Altas taxas de solidificação impedem a formação de grandes microestruturas dendríticas propensas à fragilização e trincas a quente.
- O zinco tem um requisito de energia de fusão única relativamente baixo e não oxida quando refundido.
- Peças fundidas refugadas podem ser facilmente recicladas internamente sem custo adicional significativo. Taxas de reciclagem superiores a 90% são alcançáveis.
- A reciclagem de alumínio pode ser mais intensiva em energia devido à camada de óxido refratário que se forma na superfície.
- O zinco e suas ligas são não tóxicos. Existem riscos mínimos de exposição para trabalhadores que manuseiam e fundem zinco fundido.
- Os resíduos são benignos em comparação com metais como cádmio, chumbo e berílio, que são perigosos.
- A maioria das ligas de zinco é ambientalmente amigável e não requer métodos especiais de manuseio ou descarte.
- Depósitos globais abundantes tornam o zinco bruto barato em comparação com outros metais de fundição, como ligas de alumínio, cobre e níquel.
- Combinado com os menores requisitos de energia de fusão, isso resulta em custos de produção muito econômicos.
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