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Serviço de fundição em areia para pequenas séries

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O que é o serviço de fundição em areia?

O nosso serviço de fundição em areia oferece soluções de fabrico rentáveis para componentes grandes e complexos. Com excelente flexibilidade de design, seleção versátil de materiais e um processo ambientalmente sustentável, entregamos peças de alta qualidade para diversas aplicações industriais.

Vantagens	Características principais
Produção rentável	A fundição em areia fornece uma solução económica com moldes de areia reutilizáveis e ferramentaria mínima. Este processo permite produzir componentes grandes e personalizados com custos de preparação reduzidos e preços competitivos, mantendo excelente qualidade e desempenho fiável.
Seleção versátil de materiais	A fundição em areia suporta uma ampla gama de metais, incluindo ferros fundidos, aços e ligas não ferrosas. Esta versatilidade permite aos fabricantes escolher materiais que satisfaçam os requisitos de desempenho, assegurando propriedades mecânicas e conformidade com normas industriais.
Flexibilidade de design	A fundição em areia oferece flexibilidade de design, acomodando formas complexas e detalhes intrincados. Este processo possibilita a produção de componentes personalizados que fornecem soluções inovadoras, mantendo integridade estrutural, eficiência de custos e qualidade superior.
Processo sustentável e reciclável	A fundição em areia é um processo ambientalmente sustentável que utiliza moldes de areia reutilizáveis e otimiza o uso de materiais para reduzir resíduos. Reduz o consumo de energia e custos de produção, promovendo conservação de recursos e práticas sustentáveis.

Setor	Aplicações
Aeroespacial	Blocos de motor, estruturas, carcaças de engrenagem
Automóvel	Blocos de motor, cabeças de cilindro, carcaças de transmissão
Eletrónica de consumo	Estruturas de grandes aparelhos, carcaças de trocadores de calor, tampas de equipamentos
Mobilidade e	Carcaças de motores elétricos, componentes de engrenagens, bandejas de baterias
Energia	Carcaças de bombas, corpos de válvulas, componentes de turbinas eólicas
Dispositivos médicos	Bases de equipamentos, estruturas de máquinas de diagnóstico, suportes resistentes
Telecomunicações	Suportes de antena, carcaças de equipamentos, carcaças de estação base
Iluminação	Carcaças de candeeiros, bases de lâmpadas, envolventes exteriores
Ferramentas elétricas	Carcaças de compressores, estruturas robustas, carcaças de motor
Sistemas de fecho	Carcaças de cofres, componentes de fecho robustos, peças de bloqueio estruturais

Parâmetro	Especificação
Tamanho de fundição (mm)	10–1000
Peso máximo (kg)	10
Espessura mínima (mm)	0.5
Tolerância (mm)	0.02
Acabamento de superfície	Ra1.6
Tolerâncias	CT4–CT7
MOQ	500
Serviços adicionais	Usinagem CNC, Revestimento em pó, Anodização, Montagem, Embalagem, etc.

Elemento de design	Sugestões (valores padrão)	Razões e benefícios
Espessura da parede	Espessura mínima típica: 5–8 mm	Garante fluxo adequado de metal, enchimento suficiente do molde e previne defeitos como porosidade e contração.
Raio dos cantos	Raio interno mínimo: 3–6 mm	Minimiza concentrações de tensão, melhora o fluxo de metal fundido e previne fissuras.
Ângulo de aba	Típico: 2°–5° por lado	Facilita a extração do molde, reduz danos e melhora a qualidade da superfície.
Filetes	Raio interno ≥ 3 mm	Reduz concentrações de tensão, aumenta resistência e auxilia fluxo em cantos.
Diâmetro de furos	Diâmetro mínimo: 6 mm	Garante enchimento correto, reduz defeitos e facilita remoção do núcleo.
Rebaixos	Evitar ou minimizar	Simplifica a construção do molde, reduz custos e minimiza defeitos.
Acabamento de superfície	Ra 12,5–25 µm	Reflete acabamento típico; pós-processamento pode melhorar se necessário.
Tolerâncias	±0,8 mm por 25 mm	Reflete precisão alcançável; tolerâncias mais rígidas aumentam o custo.
Texto e logotipos	Altura mínima: ≥5 mm	Assegura marcação clara e legível, apesar da superfície rugosa.
Reforços (ribs)	Espessura: 70–100% da parede adjacente	Fornece reforço estrutural, reduz porosidade de contração e preserva a estabilidade dimensional.
Linha de cisalhamento	Posicionar no maior corte transversal	Reduz complexidade, formação de rebarbas e defeitos; diminui custos de produção.
Margem para usinagem	2–6 mm	Permite remoção adequada de material para dimensões finais e qualidade de superfície.

Serviço de fundição em areia para pequenas séries

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Aplicações da fundição em areia

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