O tipo e a composição da areia na fundição em areia afetam a resistência do molde, a estabilidade do macho, o acabamento superficial, o controle dimensional, os defeitos de gás e a qualidade da peça fundida. O problema prático na RFQ é decidir qual sistema de areia de moldagem ou areia de macho é adequado para a liga, tamanho da peça, espessura da parede, cavidade interna, requisito de superfície e risco de inspeção da peça metálica.
A fundição em areia comumente usa areia verde, areia resinada, areia para moldagem em casca, areia seca, areia aglomerada com silicato de sódio e sistemas dedicados de areia para machos. A fundição seleciona o sistema de areia com base na liga a ser fundida, temperatura de vazamento, geometria da peça, requisito de acabamento superficial, complexidade do macho, quantidade de produção e risco de defeitos.
Os compradores nem sempre precisam especificar a receita exata da areia, mas os compradores devem entender o sistema de areia porque o sistema de areia pode influenciar o custo da fundição, a textura superficial, a variação dimensional, o esforço de limpeza, a margem de usinagem e os resultados da inspeção.
Tipo de areia de fundição | Composição típica ou sistema de aglomerante | Uso comum na fabricação | Questão a confirmar na RFQ |
|---|---|---|---|
Areia verde | Areia base, aglomerante argiloso como bentonita, água e aditivos de processo | Moldes de areia gerais para muitas peças ferrosas e não ferrosas | Controle de umidade, defeitos de gás, textura superficial e resistência do molde |
Areia resinada | Areia base com aglomerante orgânico de resina e sistema de cura | Moldes e machos mais resistentes, peças maiores e estabilidade dimensional melhorada | Gás do aglomerante, custo, recuperação e acabamento superficial exigido |
Areia para moldagem em casca | Areia fina revestida com resina termofixa | Moldes em casca ou machos que necessitam de melhor detalhe e consistência superficial | Requisito de ferramental, limite de tamanho da peça e detalhe da fundição |
Areia com silicato de sódio | Areia aglomerada com silicato de sódio e endurecida por cura específica do processo | Machos e moldes onde o comportamento do aglomerante inorgânico é útil | Desagregação, desmoldagem e compatibilidade com a geometria da fundição |
Areia seca | Molde de areia seco ou cozido antes do vazamento | Peças que necessitam de moldes mais resistentes e menor risco de umidade | Tempo adicional de processo e requisitos de manuseio do molde |
Areia para macho | Areia base selecionada com aglomerante adequado à resistência e colapsibilidade do macho | Cavidades internas, passagens, rebaixos e regiões ocas | Projeto do negativo do macho, ventilação de gás, remoção e acesso para inspeção |
A areia de fundição geralmente é composta por uma areia base, aglomerante, umidade ou agente de cura e aditivos. A areia base pode ser areia de sílica ou outra areia refratária selecionada pela resistência ao calor, forma dos grãos, comportamento térmico e compatibilidade com o metal fundido.
O aglomerante dá ao molde ou macho resistência suficiente para manter a forma durante o manuseio, fechamento do molde, vazamento e solidificação. Argila e água são comuns em sistemas de areia verde. Aglomerantes de resina, aglomerantes de silicato de sódio e aglomerantes para areia de casca são usados quando são necessárias diferentes resistência, superfície, cura ou comportamento do macho.
Os aditivos podem influenciar a resistência do molde, a geração de gás, a colapsibilidade, o acabamento superficial, a resistência a veios, a penetração do metal e o comportamento na desmoldagem. A composição exata deve ser controlada pelo processo da fundição, porque pequenas mudanças na umidade, tamanho de grão, nível de aglomerante ou qualidade da areia recuperada podem afetar os resultados da fundição.
A areia verde é frequentemente escolhida quando custo, reciclagem do molde e produção flexível são importantes. A areia verde pode ser prática para muitas peças de ferro fundido, aço fundido, alumínio, latão e bronze, mas o controle de umidade e gás é importante porque a umidade no molde pode contribuir para porosidade, sopros ou defeitos superficiais.
A areia resinada é frequentemente escolhida quando a fundição necessita de moldes mais resistentes, machos mais estáveis, melhor controle dimensional ou geometria interna mais complexa. Os sistemas de resina podem ajudar na resistência do molde e integridade do macho, mas o gás do aglomerante, custo, controle de cura e recuperação devem ser considerados na discussão da RFQ.
A areia para moldagem em casca pode suportar detalhes melhorados e consistência superficial para peças adequadas. O comprador deve confirmar o tamanho da peça, necessidades de ferramental, expectativas de acabamento superficial e se a moldagem em casca é apropriada para a liga e quantidade de fundição.
Os machos de areia criam cavidades internas, portas, passagens, rebaixos e regiões ocas em peças fundidas em areia. Um corpo de bomba, corpo de válvula, manifold, tampa, suporte, carcaça de impulsor ou base de máquina podem exigir machos para formar características que o molde externo não pode criar sozinho.
A areia para macho deve equilibrar resistência e colapsibilidade. O macho deve suportar manuseio, montagem do molde, fluxo de metal fundido e solidificação, mas o macho também deve se desagregar o suficiente para remoção após a fundição. Se o macho for muito fraco, a peça pode ter distorção da cavidade. Se o macho for muito difícil de remover, a limpeza e a inspeção se tornam mais difíceis.
A RFQ deve incluir a geometria da cavidade interna, áreas de negativo do macho, espessura da parede, margem de usinagem, necessidades de teste de estanqueidade e acesso para inspeção. Para passagens internas críticas, os compradores devem perguntar como o macho será suportado, ventilado, removido e verificado após a fundição.
O tamanho do grão e a distribuição granulométrica afetam a permeabilidade do molde, a textura superficial, a resistência e a penetração do metal. Areia mais fina pode melhorar o detalhe superficial, mas areia fina pode reduzir a permeabilidade e aumentar o risco relacionado a gás se o molde não for controlado adequadamente. Areia mais grossa pode melhorar a ventilação, mas pode deixar uma superfície de fundição mais áspera.
O controle de umidade é especialmente importante na areia verde. Muita umidade pode aumentar os defeitos de gás, enquanto pouca umidade pode reduzir a resistência e a moldabilidade do molde. O controle do aglomerante é igualmente importante na areia resinada, areia para casca e areia para macho, porque o nível de aglomerante afeta a resistência, a geração de gás e a desagregação.
Essas variáveis da areia estão diretamente ligadas a defeitos de fundição como sopros, furos de alfinete, crostas, veios, penetração de metal, inclusão de areia, deslocamento dimensional e mau acabamento superficial. O comprador deve identificar as superfícies da peça que permanecerão como fundidas e as superfícies que serão usinadas após a fundição.
Uma RFQ útil de fundição em areia deve incluir o modelo 3D CAD, o desenho 2D, o grau da liga, o peso ou tamanho da peça, a espessura da parede, as cavidades internas, os requisitos de macho, o requisito de acabamento superficial, a margem de usinagem, os requisitos de tolerância, o método de inspeção, a quantidade e quaisquer preocupações conhecidas com defeitos.
Os compradores também devem especificar se a peça é um protótipo, peça de baixo volume, peça de substituição ou peça de produção. O estágio de produção afeta se a fundição prioriza moldagem flexível em areia verde, ferramental mais resistente em areia resinada, detalhe em casca ou um sistema de machos para características internas complexas.
A resposta prática é que não existe uma composição única de areia para toda fundição em areia. O sistema de areia deve ser selecionado para corresponder ao metal, geometria, complexidade do macho, requisito superficial, risco de defeito e objetivo de validação da RFQ.
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