O alumínio fundido refere-se a ligas de alumínio especificamente projetadas para processos de fundição, como fundição sob pressão, fundição por cera perdida, fundição por gravidade e fundição em areia.

O alumínio fundido refere-se a ligas de alumínio formuladas para processos de fundição como fundição sob pressão e fundição em areia. A distinção crítica entre o alumínio fundido e o alumínio padrão reside na sua microestrutura e propriedades. As ligas de alumínio fundido são projetadas para fundição, tornando-as mais fluidas quando fundidas e permitindo a produção de formas intrincadas e estruturas de paredes finas em produtos fundidos. Isso é alcançado pela incorporação de elementos como o silício, que aumenta a fluidez. Em contraste, o alumínio padrão é tipicamente empregado em formas conformadas, como chapas e extrusões, conhecido pela sua excelente resistência e resistência à corrosão.
O alumínio fundido pode exibir propriedades mecânicas ligeiramente inferiores ao alumínio conformado, mas se destaca em aplicações de fundição complexas onde a intricacidade da forma e a flexibilidade de design são primordiais. Este material especializado garante que os fabricantes possam alcançar designs intrincados de forma economicamente viável. Ao mesmo tempo, o alumínio padrão é favorecido pela sua excepcional resistência e durabilidade em aplicações mais diretas, como componentes estruturais e chapas industriais.
Existem muitas ligas de alumínio fundido sob pressão, e os padrões variam de país para país. A maioria delas é distinguida pela proporção de outros elementos que contêm. Por exemplo, a liga alumínio-silício comumente usada YL113 é codificada como LM2 em alguns países e também é chamada de 46100, 5076, 384 e 383 ou ADC12. Embora os nomes difiram, os tipos de metais que contêm são os mesmos. A diferença sutil reside no conteúdo químico.
Liga | Si (%) | Cu (%) | Mg (%) | Fe (%) | Zn (%) | Mn (%) | Cr (%) | Outros Elementos (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6061 | 0.4 | 0.25 | 0.85 | 0.15 | 0.10 | 0.15 | 0.04 | <0.15 |
6063 | 0.2-0.6 | 0.1 | 0.45-0.9 | 0.35 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | <0.10 |
7075 | 0.4 | 1.2-2.0 | 2.1-2.9 | 0.50 | 5.1-6.1 | 0.30 | 0.18-0.28 | <0.20 |
A356 | 6.5-7.5 | 0.20-0.40 | 0.20-0.45 | 0.20-0.45 | 0.05 | 0.05 | - | <0.10 |
360 | 9.0-10.5 | 0.6 | 0.1 | 0.35 | 1.0 | 0.10 | - | <0.10 |
A360 | 9.0-10.5 | 0.6 | 0.35 | 0.35 | 0.60 | 0.20 | - | <0.15 |
380 | 7.5-9.5 | 2.5-3.5 | 0.3 | 1.3 | - | 0.50 | - | <0.10 |
A380 | 7.5-9.5 | 2.6-3.6 | 0.4 | 1.0 | - | 0.50 | - | <0.10 |
383 (ADC12) | 9.0-10.5 | 1.5-3.5 | 0.3 | 1.0 | - | 0.50 | - | <0.10 |
B390* | 9.0-10.5 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 1.0 | 0.10 | - | <0.10 |
413 | 11.0-13.0 | 1.0-1.5 | 0.5 | 1.3 | - | 0.50 | - | <0.10 |
A413 | 10.0-12.0 | 2.0 | 0.6 | 1.0 | - | 0.50 | - | <0.15 |
Silício (Si):
O silício promove a fundibilidade reduzindo a temperatura de fusão da liga e melhorando a fluidez durante a fundição. Desempenha um papel crítico ao permitir que moldes intrincados sejam preenchidos com precisão. Além disso, o silício contribui para a resistência e resistência ao desgaste da liga, tornando-a valiosa em aplicações onde a durabilidade é crucial, como peças automotivas e componentes de motores.
Ferro (Fe):
O ferro é um elemento estabilizador que ajuda a controlar a estrutura do grão em ligas de alumínio. Também melhora a usinabilidade da liga, facilitando o processamento em produtos acabados. Dessa forma, o ferro contribui para a trabalhabilidade geral das ligas de alumínio.
Cobre (Cu):
O cobre aumenta a condutividade elétrica, tornando-o vantajoso em aplicações elétricas. Também melhora a resistência à corrosão e adiciona à resistência geral da liga. Esta combinação de propriedades torna as ligas contendo cobre desejáveis para conectores elétricos, trocadores de calor e outras aplicações onde a condutividade e a durabilidade são essenciais.
Manganês (Mn):
O manganês contribui para a resistência das ligas de alumínio e melhora a trabalhabilidade. É comumente usado em produtos de alumínio conformado, como chapas, extrusões e perfis. A presença de manganês auxilia na conformabilidade da liga e na resistência ao trincamento durante os processos de fabricação.
Magnésio (Mg):
O magnésio é um elemento leve que fornece resistência e resistência ao impacto às ligas de alumínio. Sua inclusão é particularmente valiosa em aplicações aeroespaciais e automotivas, onde a redução de peso sem sacrificar a integridade estrutural é crucial. Permite a produção de componentes leves com excelentes propriedades mecânicas.
Zinco (Zn):
O zinco melhora a fundibilidade das ligas de alumínio e ajuda a controlar o processo de solidificação durante a fundição. Melhora a resistência e a dureza da liga. É frequentemente encontrado em aplicações onde formas intrincadas e detalhes finos são necessários, como fundições decorativas e certas peças automotivas.
Estanho (Sn):
O estanho contribui para a resistência da liga, especialmente quando combinado com outros elementos. É usado em aplicações especializadas, como a fabricação de bronzes de alumínio de alta resistência, que encontram utilidade em ambientes marinhos onde a resistência à corrosão e a durabilidade são primordiais.
Outros Elementos:
Vários elementos traço podem ser adicionados às ligas de alumínio para alcançar propriedades específicas. Por exemplo, cromo e níquel são introduzidos para melhorar a resistência à corrosão, particularmente em ambientes marinhos e químicos. O titânio é usado para refinar a estrutura do grão, melhorando as propriedades mecânicas gerais da liga.
Como as ligas alumínio-silício possuem boas propriedades de fundição, altas propriedades gasosas, processos simples e excelente resistência à corrosão, as ligas alumínio-silício são as mais comumente usadas na indústria de fundição sob pressão, tanto nacional quanto internacionalmente. Ao mesmo tempo, as ligas alumínio-silício também são ligas relativamente antigas e amplamente reconhecidas desenvolvidas e usadas na fundição sob pressão. Após pesquisa e melhoria contínuas, a maioria das atuais ligas alumínio-silício dominantes no mercado internacional foi finalizada e nada mais é do que A356, A360, A380, ADC12, B390 e A413. Essas ligas têm densidades similares, mesma capacidade térmica e pontos de fusão semelhantes. A condutividade térmica primária, resistência à tração, limite de escoamento e alongamento diferem.
Selecione matérias-primas adequadas de acordo com o desempenho do produto alvo produzido. Entre as ligas acima, a A356 possui a maior condutividade térmica, enquanto a A380 e a ADC12 possuem a menor. O limite de tração é o oposto. A A360 tem o melhor limite de escoamento e a maior taxa de alongamento.
Entre elas, as séries 6061, 6063 e 7075 de alumínio fundido sob pressão podem alcançar superfícies de fundição de alta demanda, como anodização, polimento espelhado, etc.
A ADC12 desempenha bem em todos os aspectos, é relativamente equilibrada e não possui características nem defeitos marcantes. É um material comumente usado na indústria de fundição de alumínio. 80% dos produtos da Neway Die Casting usam ADC12. A capacidade de carga dos produtos produzidos por este material é forte, possui altas propriedades mecânicas, bom desempenho de corte, bom desempenho de desmoldagem, alta taxa de aprovação de fundição, especialmente amigável para peças de paredes finas, e pode atender aos requisitos de fundições sob pressão de liga de alumínio de alto desempenho.

Grau | Resistência à Tração (MPa) | Limite de Escoamento (MPa) | Dureza (Brinell) | Resistência ao Cisalhamento (MPa) | Resistência ao Impacto (J) | Resistência à Fadiga (MPa) | Condutividade Térmica (W/m·K) | Densidade (g/cm³) | Faixa de Fusão (°C) |
6061 | 276 | 241 | 95 | 207 | 24 | 96 | 167 | 2.7 | 582-652 |
6063 | 185 | 145 | 68 | 115 | 17 | 110 | 201 | 2.7 | 606-652 |
7075 | 572 | 503 | 150 | 331 | 32 | 159 | 130 | 2.8 | 477-635 |
A356 | 270 | 200 | 70 | 170 | 35 | 75 | 167 | 2.68 | 540-650 |
360 | 215 | 150 | 60 | 125 | 15 | 75 | 96 | 2.7 | 540-650 |
A360 | 216 | 150 | 60 | 125 | 15 | 75 | 96 | 2.68 | 557-610 |
380 | 260 | 215 | 75 | 165 | 22 | 85 | 156 | 2.73 | 540-660 |
A380 | 310 | 260 | 80 | 186 | 18 | 100 | 149 | 2.72 | 570-640 |
383 (ADC12) | 295 | 255 | 87 | 190 | 25 | 100 | 96 | 2.7 | 570-640 |
B390* | 240 | 215 | 80 | 190 | 15 | 85 | 116 | 2.68 | 593-620 |
413 | 295 | 255 | 87 | 190 | 25 | 100 | 96 | 2.73 | 540-650 |
A413 | 290 | 241 | 84 | 186 | 30 | 90 | 96 | 2.71 | 570-630 |

A liga de alumínio fundido 6063 oferece vantagens distintas em comparação com a 6061. O principal diferenciador reside na sua melhor conformabilidade e extrudabilidade, tornando-a uma escolha excelente para aplicações de fundição de precisão. Seu alto alongamento (25%) e resistência reduzida em comparação com a 6061 tornam-na particularmente adequada para designs intrincados e complexos. A superior resistência à corrosão e propriedades de anodização da liga tornam-na ideal para aplicações que requerem um acabamento elegante, como é frequentemente o caso nas indústrias de Eletrônicos de Consumo e Soluções de Iluminação. Além disso, sua excelente condutividade térmica, em torno de 200 W/m·K, garante dissipação eficaz de calor em componentes eletrônicos e luminárias.
Na fundição de precisão, a 6063 é bem adequada para aplicações onde geometrias intrincadas e acabamentos superficiais de alta qualidade são primordiais. Exemplos incluem gabinetes de telecomunicações, onde a superior conformabilidade da liga permite designs elegantes e esteticamente agradáveis, mantendo a integridade estrutural. Da mesma forma, na indústria de Soluções de Iluminação, componentes 6063 fundidos com precisão criam luminárias elegantes e eficientes que requerem formas intrincadas e bom desempenho térmico.
A fundição de precisão utilizando a liga de alumínio fundido 6061 oferece vantagens distintas. Possui propriedades mecânicas superiores, com uma resistência à tração de aproximadamente 310 MPa e uma dureza de cerca de 95 Brinell, garantindo um desempenho robusto e confiável em componentes críticos. Além disso, o alumínio fundido 6061 exibe excelente resistência à corrosão, garantindo longevidade em ambientes hostis. Sua microestrutura permite formas intrincadas e complexas, aumentando a flexibilidade de design e permitindo uma redução de peso eficiente. Esta liga é particularmente conhecida por sua estrutura de grão fino, que garante acabamentos superficiais impecáveis, tornando-a adequada para componentes que requerem uma aparência polida.
As aplicações de fundição de precisão, utilizando alumínio fundido 6061, abrangem várias indústrias. Em Eletrônicos de Consumo, é usada para estruturas de smartphones leves, porém duráveis, proporcionando integridade estrutural enquanto mantém um perfil fino. No setor de Telecomunicações, desempenha um papel fundamental na criação de componentes de antena intrincados para transmissão ótima de sinal. O alumínio fundido 6061 de precisão é aplicado em Soluções de Iluminação para criar dissipadores de calor LED esteticamente agradáveis e de alta eficiência.


A fundição de precisão, especialmente no caso do alumínio fundido 7075, oferece vantagens notáveis em comparação com outras ligas de alumínio. As principais características do alumínio fundido 7075 incluem sua excepcional relação resistência-peso, ostentando uma resistência à tração de 83.000 psi, significativamente maior do que a maioria das outras ligas de alumínio. Seus atributos de alta precisão são demonstrados em sua capacidade de manter dimensões precisas até níveis de micrômetros, tornando-o ideal para aplicações que exigem tolerâncias apertadas. Além disso, a resistência à corrosão da liga é excepcional e retém suas propriedades mecânicas mesmo em ambientes desafiadores.
Em termos de aplicações, a fundição de precisão encontra seu nicho em várias indústrias, particularmente naquelas como Eletrônicos de Consumo, Telecomunicações e Soluções de Iluminação. Por exemplo, o alumínio fundido 7075 pode ser encontrado em carcaças de smartphones de alta gama em eletrônicos de consumo devido à sua natureza leve, porém durável, garantindo proteção enquanto mantém o dispositivo elegante. A fundição de precisão é vital para componentes de antena no setor de telecomunicações, onde formas intrincadas e alta precisão são críticas para o desempenho do sinal. As soluções de iluminação beneficiam-se da precisão do alumínio fundido 7075 ao criar dissipadores de calor para luminárias LED, aumentando a eficiência.
O alumínio fundido A356 é renomado por sua excepcional condutividade térmica, destacando-se entre as ligas de alumínio de fundição. Sua condutividade térmica de aproximadamente 150 W/m·K supera muitas outras ligas de alumínio, garantindo dissipação eficiente de calor. Esta propriedade é particularmente vantajosa em aplicações onde o gerenciamento de calor é crítico, como luminárias de LED na indústria de Soluções de Iluminação e carcaças de motores elétricos em Ferramentas Elétricas. A superior condutividade térmica da A356 contribui para a vida útil prolongada do produto e desempenho aprimorado.
A fundição de precisão, incluindo fundição sob pressão, fundição por gravidade, fundição em areia e fundição por cera perdida, encontra diversas aplicações em todas as indústrias. Em Eletrônicos de Consumo, é usada para criar carcaças de smartphones intrincadas e duráveis. Nas Telecomunicações, componentes fundidos com precisão facilitam a operação perfeita de equipamentos de transmissão de dados. Dentro das Soluções de Iluminação, luminárias de alumínio finamente detalhadas são criadas através de fundição de precisão, e as Ferramentas Elétricas contribuem para componentes de ferramentas robustos, porém leves. A indústria de Sistemas de Travamento beneficia-se de componentes de fechadura fundidos com precisão, garantindo confiabilidade e segurança.


A liga de alumínio 360, conhecida por sua excelente fundibilidade, exibe características desejáveis, tornando-a uma escolha ideal para aplicações de fundição de precisão. Seu baixo ponto de fusão, em torno de 635°C, permite fundições intrincadas. Com uma composição nominal de 92,85% de alumínio, 7% de silício e pequenas quantidades de ferro, cobre e níquel, a liga 360 oferece superior resistência à corrosão, tornando-a adequada para várias indústrias.
Na fundição de precisão, a liga de alumínio 360 produz componentes intrincados como dissipadores de calor para eletrônicos de consumo, suportes precisos para equipamentos de telecomunicação e peças leves, porém duráveis, para soluções de iluminação. Sua precisão é exemplificada pela obtenção de tolerâncias apertadas, frequentemente dentro de ±0,005 polegadas, garantindo resultados consistentes e de alta qualidade. A Neway aproveita as propriedades excepcionais da liga de alumínio 360 para criar peças que atendem aos requisitos exigentes de Eletrônicos de Consumo, Telecomunicações e Soluções de Iluminação, demonstrando nosso compromisso com a excelência na fundição de precisão.
O alumínio fundido A360, comparado ao alumínio fundido 360, oferece propriedades aprimoradas para várias aplicações de fundição de precisão. A A360 tem um teor de silício mais alto (9-10%) do que a Al360, resultando em melhor fluidez durante a fundição. Isso leva a um acabamento superficial mais fino e melhor resistência à corrosão na A360. Além disso, a A360 exibe um alongamento superior, tornando-a ideal para componentes complexos e de paredes finas.
Em aplicações de fundição de precisão, a A360 é bem adequada para indústrias como Eletrônicos de Consumo, Telecomunicações e Ferramentas Elétricas. Sua fluidez aprimorada permite componentes intrincados e de alta precisão, como carcaças de smartphones e gabinetes de dispositivos de comunicação. Além disso, a resistência à corrosão da A360 a torna uma escolha confiável para peças de ferramentas elétricas, garantindo longevidade e desempenho ótimo. Suas propriedades únicas tornam a A360 uma escolha valiosa para fundição de precisão nessas indústrias, aumentando a durabilidade e a qualidade do produto.


A liga de alumínio 380, ou A380, é uma liga de fundição amplamente utilizada com várias características distintas. Oferece excelente fundibilidade, tornando-a uma escolha ideal para fundição de precisão. A A380 exibe boa fluidez quando fundida, garantindo que moldes intrincados e detalhados sejam reproduzidos com precisão. Também apresenta um equilíbrio favorável de propriedades mecânicas, com resistência e flexibilidade decentes. Esta liga fornece capacidades de usinagem excepcionais, aumentando sua adequação para aplicações de precisão.
A A380 é comumente empregada na fundição de precisão para uma variedade de aplicações. Sua excelente fundibilidade e estabilidade dimensional tornam-na bem adequada para produzir componentes complexos nas indústrias automotiva, de eletrônicos de consumo e de soluções de iluminação. Nestas aplicações, a A380 pode ser encontrada em peças intrincadas e de alta precisão como carcaças, suportes e gabinetes, onde a reprodução de detalhes finos e a qualidade de fundição da liga são altamente vantajosas.
O alumínio fundido A380 é uma liga de alto desempenho renomada por suas características excepcionais em comparação com o alumínio fundido 380 padrão. A A380 exibe propriedades mecânicas superiores, incluindo uma maior resistência à tração de 317 MPa, aproximadamente 25% maior do que a liga 380, garantindo durabilidade e confiabilidade. Sua fluidez melhorada e menor retração tornam-na ideal para componentes intrincados e de alta precisão, frequentemente alcançando uma precisão dimensional de ±0,2 mm.
A A380 é altamente favorecida em aplicações de fundição de precisão, particularmente nas indústrias de eletrônicos de consumo e soluções de iluminação. Sua excepcional condutividade térmica e elétrica a tornam a principal escolha para dissipadores de calor e gabinetes de LED no setor de iluminação. Além disso, é empregada para peças intrincadas como carcaças de smartphones em eletrônicos de consumo, graças à sua moldabilidade precisa. Esta liga superior eleva significativamente a qualidade dos componentes fundidos com precisão, promovendo longevidade e desempenho em várias indústrias.


A liga de alumínio 383 é renomada por suas excelentes propriedades de fundição, tornando-a uma escolha de destaque na fundição de precisão. Sua composição, consistindo principalmente de alumínio (83%), cobre (3,5%) e outros elementos, oferece vantagens notáveis. Sua alta fluidez permite que designs intrincados sejam fielmente reproduzidos, mesmo com paredes finas e detalhes intrincados. Seu baixo ponto de fusão, em torno de 635°C, minimiza o consumo de energia durante a fundição.
Esta liga versátil encontra suas aplicações em várias indústrias, incluindo Eletrônicos de Consumo, onde é empregada para componentes de precisão em gadgets como smartphones e laptops, garantindo desempenho ótimo. No setor de Soluções de Iluminação, a liga de alumínio 383 é aproveitada para produzir luminárias de design intrincado. Sua alta precisão, atingindo até ±0,15 mm, é indispensável para criar componentes de fechadura seguros e confiáveis na indústria de Sistemas de Travamento. Assim, a liga de alumínio 383 é uma escolha confiável para fundição de precisão em múltiplos setores, graças à sua excelente fluidez, baixo ponto de fusão e capacidades de precisão excepcionais.
A liga de alumínio B390* possui características excepcionais que a tornam uma escolha valiosa na fundição de precisão. Com uma composição de liga precisa de magnésio e estrôncio, a B390* oferece fluidez e fundibilidade outstanding, permitindo componentes intrincados e de alta precisão. Esta liga exibe uma excelente combinação de propriedades mecânicas, incluindo uma resistência à tração de até 390 MPa, tornando-a ideal para aplicações que requerem componentes robustos e leves.
No setor de eletrônicos de consumo, a B390* encontra aplicação na criação de carcaças finamente detalhadas para smartphones, tablets e laptops, garantindo uma aparência elegante e construção durável. As telecomunicações são cruciais na produção de transmissores de sinal intrincados e componentes receptores, garantindo conectividade ininterrupta. Sua precisão e propriedades mecânicas outstanding a tornam um material indispensável para criar soluções ópticas e de iluminação compactas e de alto desempenho, atendendo às demandas da tecnologia moderna.


A liga de alumínio 413 é renomada por suas propriedades excepcionais na fundição de precisão. Possui excelente fluidez, permitindo designs intrincados e componentes de paredes finas. Com uma gravidade específica de 2,65 e um ponto de fusão em torno de 587°C, é ideal para criar peças leves e de alta resistência. Sua tratabilidade térmica fornece versatilidade, permitindo propriedades mecânicas personalizadas.
Na fundição de precisão, o alumínio 413 brilha nas indústrias de Eletrônicos de Consumo e Ferramentas Elétricas. É comumente usado para criar componentes intrincados como carcaças de smartphones, corpos de câmeras e carcaças de ferramentas elétricas. Sua precisão é notável, com tolerâncias apertadas de até ±0,01 mm, garantindo montagem de produtos flawless. A superior resistência à corrosão desta liga a torna uma excelente escolha para aplicações externas, garantindo produtos duradouros e duráveis nas indústrias mencionadas.
O alumínio fundido A413, comparado às ligas 413 mais comuns, oferece vantagens específicas na fundição de precisão. A A413 é uma liga alumínio-silício conhecida por sua fluidez excepcional durante a fundição, tornando-a ideal para componentes intrincados e detalhados. Seu teor de silício, que varia de 10,7% a 12,0%, garante melhor fluidez e qualidade de fundição aprimorada em comparação com as ligas 413.
A A413 é extensivamente usada em aplicações de fundição de precisão em várias indústrias, incluindo Eletrônicos de Consumo e Soluções de Iluminação. Encontra aplicação na criação de componentes complexos e leves, como luminárias de LED e carcaças de dispositivos móveis nestes setores. Os altos valores de precisão alcançados com a A413, tipicamente atingindo ±0,5 mm, são cruciais para garantir as tolerâncias apertadas e designs intrincados requeridos nestas indústrias. Sua excelente fundibilidade e relação resistência-peso a tornam a principal escolha para criar componentes intrincados, leves e duráveis em todos os setores de Eletrônicos de Consumo e Soluções de Iluminação.

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