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Serviço de Fabricação sob Demanda por Fundição por Gravidade

Explore as diferenças entre fundição por gravidade e outros métodos de fundição para escolher a melhor opção para o seu projeto.

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O Que É o Serviço de Fundição por Gravidade

Nosso serviço de fundição por gravidade utiliza a força natural da gravidade para produzir componentes metálicos de alta qualidade com excelente acabamento superficial e integridade estrutural. Ideal para fundição de geometrias complexas com baixa pressão, economia de energia e redução de custos.

Vantagens	Principais Características
Produção Econômica	Oferece método econômico com custos de ferramental reduzidos e menor consumo de energia. Suporta produção em grandes lotes, minimizando despesas e garantindo preços competitivos.
Acabamento Superficial Superior	As peças apresentam superfície lisa e detalhada, reduzindo a necessidade de acabamentos secundários. Economia de tempo e custo, com melhor estética e funcionalidade.
Integridade Estrutural Aprimorada	Minimiza turbulência no fluxo do metal, resultando em microestrutura refinada e propriedades mecânicas superiores. Garante componentes duráveis e uniformes.
Processo Sustentável	Opera em temperaturas e pressões mais baixas, consumindo menos energia e produzindo menos emissões em comparação com métodos de alta pressão. Reduz o desperdício de material.

Setor	Aplicações
Aeroespacial	Suportes estruturais, coletores de motor, componentes do sistema de combustível
Automotivo	Cabeçotes de motor, componentes de freio, carcaças de transmissão
Eletrônica de Consumo	Carcaças de dissipador térmico, componentes de eletrodomésticos, estruturas de alto-falante
E-mobilidade	Carcaças de controladores de motor, tampas de invólucro de bateria, carcaças de caixa de engrenagem
Energia	Corpos de bombas, componentes de válvulas, carcaças de geradores
Dispositivos Médicos	Carcaças duráveis de equipamentos, suportes de dispositivos, invólucros médicos
Telecomunicações	Suportes de antena, carcaças de dispositivos de comunicação, componentes de estação-base
Iluminação	Carcaças de iluminação externa, suportes de luminárias, bases de lâmpadas
Ferramentas Elétricas	Carcaças de ferramentas, carcaças de engrenagens, componentes de motor
Sistemas de Trancamento	Corpos de fechaduras, carcaças de trinco de porta, estruturas de mecanismos de segurança

Elemento de Projeto	Sugestões (Valores Padrão)	Razões e Benefícios
Espessura de Parede	3–8 mm (ideal ~5 mm)	Garante fluxo e solidificação adequados e reduz retração e porosidade.
Raio de Canto	Raio interno mínimo: 2–4 mm	Reduz concentração de tensões, melhora fluxo e evita trincas.
Ângulo de Desmoldagem	2°–4° por lado	Facilita remoção da peça, reduz desgaste do molde e imperfeições.
Filetes Internos	Raio mínimo: 2 mm	Promove fluxo de metal, reduz concentração de tensões e melhora integridade estrutural.
Tamanhos de Furos	Diâmetro mínimo: 3–5 mm	Garante enchimento do molde e reduz defeitos de fundição.
Sub-cortes	Evitar ou minimizar	Simplifica projeto do molde e reduz complexidade e custos.
Acabamento de Superfície	Ra 6,3–12,5 µm	Equilibra qualidade de superfície e eficiência de custo.
Tolerâncias	±0,5 mm por 25 mm	Reflete precisão possível; tolerâncias mais apertadas aumentam o custo.
Textos e Logos	Profundidade/altura ≥ 1 mm	Garante visibilidade e clareza na fundição.
Nervuras e Contraventamentos	60–80% da espessura da parede adjacente	Adiciona resistência sem aumento excessivo de retração ou tensões.
Linha de Partição	Na seção mais larga, simples e plana	Reduz rebarbas e defeitos, simplifica o molde e melhora o acabamento.
Folga de Usinagem	1,5–4 mm	Permite material suficiente para usinagem precisa e dimensões finais.

Serviço de Fabricação sob Demanda por Fundição por Gravidade

O Que É o Serviço de Fundição por Gravidade

Aplicações de Peças Fundidas por Gravidade

Gravity Casting Materials

Acabamento de Superfície para Peças Personalizadas

Galeria de Peças Fundidas por Gravidade

Diretrizes de Projeto para Peças Fundidas por Gravidade

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