Quando escolher o serviço de fundição por gravidade para o seu projeto? Porquê?

Quando os compradores devem escolher a fundição por gravidade?

A fundição por gravidade vale a pena ser considerada quando uma peça de metal não ferroso necessita de repetibilidade de molde reutilizável, custo prático de ferramentas, complexidade geométrica moderada, acabamento superficial definido e usinagem controlada pós-fundição. O problema prático do RFQ é decidir se a fundição por gravidade se adequa melhor à liga, tamanho da peça, quantidade, espessura da parede, tolerância, acabamento superficial, sobremetal de usinagem e requisitos de inspeção do que a fundição em areia, fundição sob pressão, fundição de precisão ou usinagem CNC.

A fundição por gravidade, também chamada de fundição em molde permanente em muitos contextos, utiliza a gravidade para preencher um molde reutilizável com metal fundido. Não utiliza a alta pressão de injeção da fundição sob pressão, nem o molde de areia descartável da fundição em areia. Essa diferença afeta o custo das ferramentas, a consistência superficial, a repetibilidade dimensional, o risco de defeitos e o planejamento da produção.

Quais requisitos de peça se adequam à fundição por gravidade?

A fundição por gravidade é frequentemente considerada para alumínio e outros componentes não ferrosos adequados, como carcaças, tampas, suportes, quadros, peças de bomba, alças e componentes de máquinas. Pode adequar-se a peças que necessitam de melhor estabilidade do molde do que a fundição em areia, evitando o caminho das ferramentas de alta pressão.

A peça deve ter uma forma moldável com saída prática, equilíbrio razoável de paredes, reentrâncias manejáveis e uma direção clara de extração. Passagens internas profundas, núcleos muito complexos, reentrâncias severas ou seções extremamente finas podem necessitar de outro processo de fundição ou de uma alteração no design.

Quando a fundição por gravidade é melhor que a fundição em areia?

A fundição por gravidade pode ser melhor que a fundição em areia quando o comprador necessita de um molde metálico reutilizável, melhor consistência superficial externa, melhor repetibilidade dimensional e produção repetitiva de peças não ferrosas adequadas. A fundição por gravidade também pode reduzir alguns riscos relacionados à areia, como inclusões de areia ou deslocamento de núcleo, quando a geometria não exige núcleos de areia complexos.

A fundição em areia pode ainda ser melhor para peças maiores, trabalhos de baixo volume, ferramentas flexíveis, núcleos de areia complexos ou designs que possam mudar. A comparação deve usar o desenho e os requisitos finais usinados, em vez de assumir que um processo de fundição é sempre de menor custo.

Quando os compradores devem comparar a fundição por gravidade com a fundição sob pressão ou fundição de precisão?

A fundição por gravidade deve ser comparada com a fundição sob pressão quando a peça é um componente não ferroso repetitivo e o comprador está avaliando o custo do molde metálico, quantidade de produção, acabamento superficial, risco de porosidade e sobremetal de usinagem. A fundição sob pressão pode ser mais adequada quando o enchimento de alta pressão e as ferramentas de molde dedicadas se adequam à quantidade e ao design.

A fundição por gravidade deve ser comparada com a fundição de precisão quando a geometria detalhada, a gama de ligas e a forma quase final são as principais preocupações. A fundição de precisão pode adequar-se a formas complexas e necessidades mais amplas de ligas, enquanto a fundição por gravidade pode adequar-se a peças não ferrosas mais simples com repetibilidade de molde reutilizável.

Como o material, a quantidade e o custo das ferramentas afetam a escolha?

O material afeta a fundição por gravidade porque nem todas as ligas são adequadas para o mesmo molde, vazamento, resfriamento e acabamento. O alumínio e ligas não ferrosas selecionadas são candidatos comuns, mas o grau da liga, espessura da parede, tratamento térmico, exposição à corrosão e comportamento de usinagem devem ser revisados antes da cotação.

A quantidade afeta se o custo do molde reutilizável é justificado. Um molde de fundição por gravidade pode suportar produção repetitiva, mas o investimento em ferramentas deve ser equilibrado com a quantidade esperada, maturidade do design, risco de revisão, aprovação de amostras e o custo de usinagem e acabamento.

Que acabamento e inspeção devem ser planejados após a fundição por gravidade?

As fundições por gravidade podem necessitar de rebarbação, jateamento de granalha, esmerilhamento, tratamento térmico, usinagem CNC, furação, rosqueamento, polimento, revestimento, teste de estanqueidade, teste de pressão ou montagem. O acabamento superficial, como pintura a pó, pintura, anodização ou galvanoplastia, deve ser revisado considerando a liga, a condição da superfície fundida, o mascaramento e a espessura do revestimento.

As evidências de inspeção podem incluir inspeção do primeiro artigo, relatório dimensional, inspeção CMM, certificado de material, teste de dureza, registro de tratamento térmico, padrão de inspeção visual, relatório de rugosidade superficial, relatório de espessura de revestimento, teste de estanqueidade, teste de pressão, inspeção por raios X ou inspeção por TC. A evidência necessária deve corresponder à função da peça e aos critérios de aceitação do comprador.

O que os compradores devem fornecer para um RFQ de fundição por gravidade?

Um RFQ útil deve incluir o desenho 2D, modelo 3D, grau da liga, quantidade esperada, estágio de protótipo ou produção, dimensões críticas, espessura da parede, expectativas de saída, reentrâncias, superfícies usinadas, acabamento superficial, tratamento térmico, revestimento, requisitos de estanqueidade ou pressão, superfícies estéticas e método de inspeção.

Se o comprador não tiver certeza sobre a seleção do processo, o fornecedor pode comparar a fundição por gravidade, fundição em areia, fundição sob pressão, fundição de precisão, fundição de precisão e usinagem CNC a partir do mesmo desenho. O melhor processo é aquele que atende à função da peça, não apenas o nome do processo.

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