Acabamento de Superfícies

Tratamentos de superfície como pintura, galvanoplastia, anodização, pintura em pó, revestimento de PTFE, passivação etc. permitem aprimorar de forma precisa peças metálicas e plásticas conforme as exigências específicas da aplicação. Os principais benefícios incluem maior resistência à corrosão, ao desgaste, ao calor, melhor condutividade elétrica, biocompatibilidade, lubricidade e estética. A engenharia de superfícies libera todo o potencial dos materiais, otimizando durabilidade, atrito, condutividade, identidade visual e outros fatores críticos de desempenho. Com o tratamento adequado, engenheiros podem personalizar peças para conquistar o apelo visual, a resistência ambiental, a precisão e a longevidade necessárias em mercados competitivos.

Benefícios dos Tratamentos de Superfície

Os tratamentos de superfície permitem aprimorar propriedades específicas de peças metálicas e plásticas — apelo visual, proteção contra corrosão, resistência ao desgaste, comportamento elétrico ou biocompatibilidade — ampliando as capacidades dos materiais básicos.

• Resistência à corrosão: processos como anodização, galvanização e pintura protegem peças metálicas contra oxidação e desgaste, aumentando sua durabilidade em ambientes agressivos.

• Resistência ao desgaste: tratamentos de endurecimento superficial, como cementação, nitretação ou têmpera indutiva, reduzem o desgaste em engrenagens e rolamentos sujeitos a atrito constante.

• Condutividade elétrica: revestimentos eletrolíticos permitem controlar com precisão a condutividade em contatos e componentes eletrônicos.

• Lubricidade: revestimentos de PTFE ou dissulfeto de molibdênio criam superfícies deslizantes que minimizam atrito e melhoram a lubrificação.

• Estética: anodização, galvanização ou pintura em pó possibilitam colorir e personalizar superfícies, reforçando a identidade de marca.

• Aderência melhorada: tratamentos como microcorte ou aplicação de promotores de adesão melhoram a fixação de tintas, adesivos e revestimentos plásticos.

• Biocompatibilidade: dispositivos médicos implantáveis exigem revestimentos biocompatíveis, como parileno ou nitreto de titânio, para evitar rejeições.

Tratamentos de Superfície Comuns

PVD (Deposição Física de Vapor)

Deposição Física de Vapor (PVD) é um processo a vácuo que deposita filmes finos sobre um substrato condensando vapor do material desejado. O material alvo é vaporizado por aquecimento ou bombardeio iônico, formando nuvem de vapor que se condensa uniformemente, gerando filme de 0,1 a 5 μm.

• Maior resistência ao desgaste e à corrosão: PVD deposita revestimentos duros como nitreto de titânio ou de cromo que protegem superfícies metálicas de abrasão.
• Revestimentos biocompatíveis: filmes inertes de titânio e cromo permitem implantes médicos sem reações adversas.
• Revestimentos funcionais: PVD aplica camadas antirreflexo, bloqueadoras de UV, barreiras de difusão em semicondutores, camadas refletoras em células solares ou acabamentos decorativos.

Pintura em Pó

Pintura em pó é um processo a seco que aplica pó polimérico eletrostaticamente carregado na superfície, fundindo-o em forno de cura para formar revestimento duro e uniforme, resistente a lascas, desbotamento, abrasão e corrosão. É ecológico, sem solventes e com reciclagem de excedente.

• Alta durabilidade: superfícies com pintura em pó resistem a arranhões, lascamento e desgaste.
• Acabamento uniforme: não escorre, permitindo espessuras consistentes.
• Sustentável: sem solventes, baixas emissões de VOC e pó reciclável.

Polimento

Polimento: utilizamos técnicas automáticas e manuais para remover imperfeições, suavizar superfícies e alcançar acabamento espelhado conforme especificações, garantindo resultados consistentes e sem falhas.

• Melhora estética: superfícies brilhantes e atraentes.
• Eliminação de defeitos: remove picotes, riscos e reduz a rugosidade.
• Redução de atrito: superfícies lisas permitem funcionamento mais eficiente.
• Melhor aderência de revestimentos: superfícies polidas facilitam galvânica e pinturas subsequentes.

Tratamento Térmico

Realizamos recozimento, têmpera, revenimento e outros processos térmicos conforme especificações, melhorando resistência, durabilidade e usinabilidade. Alcance propriedades desejadas com tratamentos de alta qualidade.

• Maior resistência: têmpera e revenimento alteram a microestrutura, aumentando a dureza.
• Durabilidade aprimorada: reduz fadiga e falhas, estendendo a vida útil.
• Melhor conformabilidade: recozimento aumenta ductilidade, permitindo formas complexas.
• Estabilidade dimensional: alívio de tensões internas minimiza deformações em uso.

Anodização

Anodização avançada: aplicamos tratamento eletroquímico preciso para formar camadas de óxido resistentes e duráveis em peças de alumínio, elevando resistência à corrosão e dureza.

• Proteção anticorrosão: a camada de óxido evita corrosão e desgaste climático.
• Estética: permite tingir alumínio em diversas cores.
• Isolamento elétrico: atua como isolante, importante em capacitores eletrolíticos.
• Aumento de dureza: triplica a dureza superficial do alumínio.

Decoração In-Mold (IMD)

Decoração In-Mold (IMD): aplicamos gráficos diretamente durante a moldagem por injeção, eliminando etapas pós-moldagem e garantindo designs duráveis e de alta qualidade.

• Processo simplificado: decoração no molde dispensa etapas adicionais.
• Economia de custos: IMD integra várias etapas, reduzindo mão de obra e ciclo.
• Durabilidade: gráficos incorporados sob a superfície plástica resistem ao desgaste.
• Liberdade de design: decora geometrias complexas, ângulos negativos e faces internas.