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Serviço de Fabricação de Peças de Cerâmica de Precisão

A Neway oferece uma variedade de serviços de processamento de cerâmica, entre os quais o CIM é indicado para peças cerâmicas de precisão pequenas e complexas, como armações de relógio. A prensagem a quente de cerâmica é adequada para peças cerâmicas simétricas de pequeno e médio porte, com formas simples. Usinagem CNC e retífica de cerâmica são adequadas para prototipagem rápida de peças cerâmicas e para o pós-processamento de peças cerâmicas de ultra-precisão.

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Vantagens do Serviço de Moldagem por Injeção de Cerâmica

Nosso Serviço de Moldagem por Injeção de Cerâmica utiliza técnicas avançadas para produzir componentes cerâmicos intricados e de alta precisão, ideais para aplicações exigentes. Desfrute de excelente eficiência de material e desempenho térmico aprimorado.

Vantagens	Principais Características
Geometrias Complexas	A Moldagem por Injeção de Cerâmica (CIM) destaca-se na fabricação de componentes cerâmicos com formas complexas e detalhes finos que os métodos tradicionais não conseguem replicar. Esta técnica permite a integração de designs sofisticados, como paredes finas e características geométricas complexas, essenciais para aplicações avançadas.
Propriedades do Material	As cerâmicas produzidas por CIM apresentam excelentes propriedades, incluindo resistência superior a altas temperaturas, excelente resistência ao desgaste e ótima estabilidade química. Estas características tornam as cerâmicas CIM ideais para ambientes agressivos, como aeroespacial, implantes médicos e aplicações em semicondutores.
Eficiência de Produção	O CIM aumenta significativamente a eficiência da produção, permitindo a fabricação em massa de peças cerâmicas com qualidade uniforme. O processo reduz o tempo de ciclo e aumenta o rendimento, garantindo alta produtividade com resultados consistentes, especialmente benéfico para setores que requerem grandes volumes de peças cerâmicas complexas.
Redução de Custos	O CIM contribui para uma redução significativa de custos na produção em grande escala de cerâmica, minimizando o desperdício de material e otimizando o processo produtivo. Produzir componentes precisos em alto volume, sem necessidade de extenso pós-processamento, também reduz o custo de mão de obra e melhora a eficiência econômica.

Processo	Imagens	Conformação	Materiais	Densidade	Precisão	Custo	Volume	Aplicações
Moldagem por Injeção de Cerâmica		Injeção de pós cerâmicos misturados com ligante	Cerâmicas avançadas como alumina, zircônia, etc.	Próxima à densidade teórica, até 98%	Alta +/-0,02mm	Maior	Médio a alto	Componentes pequenos e complexos (ex.: médico, aeroespacial, eletrônicos)
Moldagem por Compressão de Pó		Compressão do pó em moldes	Ferro, aço, cerâmicas, etc.	Até 90% da densidade teórica	Médio a alto +/-0,05mm	Menor	Médio a alto	Peças mais simples e menos complexas (ex.: engrenagens, rolamentos)

Setor	Aplicações
Aeroespacial	Revestimentos térmicos, pás de turbina cerâmica, alojamentos de sensores
Automotivo	Isoladores de velas de ignição, componentes de válvulas cerâmicas
Eletrônicos de Consumo	Capas cerâmicas para smartphones, substratos de antena de alta frequência
E-Mobilidade	Componentes de isolamento de bateria, conectores de alta voltagem
Energia	Membranas cerâmicas para células de combustível, componentes isolantes para células solares
Dispositivos Médicos	Bráquetes dentários, alojamentos de instrumentos cirúrgicos, componentes cerâmicos para implantes
Telecomunicações	Ferrules cerâmicos para fibras ópticas, ressonadores RF, filtros cerâmicos dielétricos
Soluções de Iluminação	Substratos de LED cerâmicos, soquetes de lâmpadas de alta temperatura, revestimentos cerâmicos reflexivos
Ferramentas Elétricas	Bicos cerâmicos resistentes ao desgaste, rolamentos cerâmicos, componentes de isolamento elétrico
Sistema de Fechadura	Cilindros internos cerâmicos para fechaduras, componentes de trava resistentes ao desgaste

Elementos de Projeto	Padrão/Especificações	Motivos
Tamanho Máximo	150 mm x 150 mm x 150 mm	Peças cerâmicas são sensíveis a gradientes térmicos durante a sinterização; limitar o tamanho previne rachaduras e garante retração uniforme.
Tamanho Mínimo	2 mm x 2 mm x 2 mm	O tamanho mínimo depende da capacidade de preencher o molde com a massa cerâmica e manter detalhes após a sinterização.
Espessura Mínima de Parede	0,3 mm	Uma parede fina garante o fluxo adequado do material durante a moldagem e minimiza o risco de defeitos durante a remoção do ligante.
Espessura Máxima de Parede	8 mm	Espessuras excessivas podem levar à sinterização desigual e ao aumento do risco de tensões internas ou deformações.
Peso Líquido Mínimo	0,5 grama	Abaixo desse peso, as peças podem não ter integridade estrutural suficiente após a sinterização, afetando o desempenho e a durabilidade.
Peso Máximo Econômico	80 gramas	Esse equilíbrio garante enchimento eficiente do molde e sinterização, evitando uso excessivo de material que pode aumentar o custo.
Peso Líquido Máximo	3 kg	O limite superior mantém o controle do processo e a qualidade das peças maiores durante a sinterização.
Faixa de Precisão	+/- 0,4% a +/- 0,6%	Esta faixa reflete a precisão típica alcançável com CIM, equilibrando geometria detalhada e variações do processo.
Tolerância Mínima	±0,006 polegada	Indica o alto nível de controle dimensional alcançável com CIM, essencial para aplicações com especificações rigorosas.
MOQ Econômico	15.000 unidades	A quantidade mínima de pedido é definida para aproveitar totalmente a capacidade do forno e obter economia de escala na produção.
Eficiência Máxima	90% de aproveitamento do material	Reflete o uso eficiente da matéria-prima cerâmica, minimizando desperdícios e otimizando recursos durante a moldagem e sinterização.

Serviço de Fabricação de Peças de Cerâmica de Precisão

Vantagens do Serviço de Moldagem por Injeção de Cerâmica

CIM vs PCM

Aplicações das Peças de Moldagem por Injeção de Cerâmica

Ceramic Injection Molding (CIM) Materials

Acabamentos de Superfície Disponíveis para Peças Personalizadas

Galeria de Peças Personalizadas

Sugestões de Projeto para Peças CIM

Frequently Asked Questions

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