प्रेसिजन पार्ट्स ऑनलाइन जिंक डाई कास्टिंग सेवा

वाल की मोटाई

आम रेंज: 0.8 - 3.0 मिमी (आदर्श ~1.5 मिमी)

धातु प्रवाह को अनुकूलित करता है, पोरोसिटी को घटाता है, सामग्री बचाता है और डाइमेंशनल स्थिरता सुनिश्चित करता है।

कॉर्नर रेडियस

आंतरिक रेडियस न्यूनतम: 0.5 - 1.0 मिमी

तनाव संकेंद्रण को घटाता है, धातु प्रवाह सुधारता है, और दोषों को कम करता है।

ड्राफ्ट एंगल्स

अनुशंसित ड्राफ्ट: 0.5° - 2° प्रति साइड

आसान पार्ट इजेक्शन, मोल्ड के घिसाव को कम करता है और उत्तम सतह फिनिश बनाए रखता है।

फिलेट्स

आंतरिक फिलेट रेडियस: कम से कम 0.5 मिमी

मजबूती बढ़ाता है, तनाव बिंदुओं को घटाता है और कास्टिंग की अखंडता सुधारता है।

छेद का आकार

न्यूनतम छेद व्यास: 0.8 - 1.0 मिमी

उचित मोल्ड भराव सुनिश्चित करता है और अपूर्ण कास्टिंग या दोषों को रोकता है।

अंडरकट्स

कम से कम करें या स्लाइडर/कोर के साथ डिजाइन करें

मोल्ड जटिलता और लागत को कम करता है, कास्टिंग दोषों को रोकता है।

सतह फिनिश

आम सतह खुरदरापन: Ra 1.6 - 3.2 माइक्रोन

उत्तम सौंदर्यशास्त्र देता है, द्वितीयक फिनिशिंग लागत को घटाता है।

टॉलरेंस

आम रैखिक टॉलरेंस: ±0.05 मिमी प्रति 25 मिमी

उत्कृष्ट डाइमेंशनल सटीकता प्रदान करता है और द्वितीयक मशीनिंग घटाता है।

टेक्स्ट और लोगो

न्यूनतम टेक्स्ट/लोगो गहराई/ऊँचाई: ≥ 0.3 मिमी

फाइन-डिटेल कास्टिंग क्षमता के कारण स्पष्ट पठनीयता सुनिश्चित करता है।

रिब्स और गसेट्स

मोटाई लगभग 50 - 70% समीपस्थ वाल्स का

बिना अधिक मोटाई या सिकुड़न की समस्या के मजबूती और कठोरता बढ़ाता है।

पार्टिंग लाइन

सरल रखें और रणनीतिक रूप से स्थिति दें

फ्लैश और दृश्य दोष कम करता है, ट्रिमिंग और फिनिशिंग प्रक्रिया आसान बनाता है।

इंसर्ट्स

न्यूनतम एम्बेडमेंट: 1.5 - 2 गुना इंसर्ट व्यास

सुरक्षित एकीकरण सुनिश्चित करता है, विस्थापन का जोखिम घटाता है और यांत्रिक प्रदर्शन बढ़ाता है।

मशीनिंग एलाउंस

आम एलाउंस: 0.3 - 0.5 मिमी

अतिरिक्त सामग्री अपव्यय के बिना अंतिम सटीक मशीनिंग के लिए पर्याप्त।