जिंक डाई कास्टिंग की तुलना एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग से कैसे होती है?
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में सामान्य दोषों को कैसे कम किया जा सकता है?
नियंत्रित भराव के माध्यम से सरंध्रता में कमी
सरंध्रता—फंसी हवा या गैस के कारण—गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग में एक प्राथमिक दोष है। इसे मोल्ड में सुचारू, स्तरीय प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए गेटिंग सिस्टम को अनुकूलित करके कम किया जा सकता है। ठीक से रखे गए वेंट और राइजर के साथ मोल्ड डिजाइन करने से गैसें बाहर निकल सकती हैं और जमने के दौरान संकुचन की भरपाई हो सकती है। A356 जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उचित तरलता सुनिश्चित करने के लिए, अत्यधिक अशांति के बिना, डालने का तापमान 660–720 °C के बीच बनाए रखना चाहिए।
मोल्ड डिजाइन अनुकूलन
मोल्ड ज्यामिति को एक समान दीवार की मोटाई और दिशात्मक जमाव को बढ़ावा देना चाहिए। असमान शीतलन से हॉट स्पॉट और संकुचन गुहाएं हो सकती हैं। मोल्ड में चिल और इंसुलेटिंग सामग्री शामिल करने से जमाव दरों को नियंत्रित किया जा सकता है। न्यूवे में, हम उत्पादन से पहले संभावित दोष क्षेत्रों की भविष्यवाणी और सुधार के लिए गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग मोल्ड डिजाइन के दौरान सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।
डीगैसिंग और निस्पंदन
डालने से पहले रोटरी डीगैसिंग या नाइट्रोजन पर्जिंग का उपयोग करने से पिघले हुए एल्यूमीनियम से हाइड्रोजन और ऑक्साइड को हटाने में मदद मिलती है। रनर इनलेट पर सिरेमिक फोम फिल्टर लगाने से गैर-धात्विक अंतर्वेशन फंस सकते हैं और स्लैग-संबंधी दोष कम हो सकते हैं, जिससे साफ धातु गुहा तक पहुंचती है।
तापमान और डालने का नियंत्रण
असंगत डालने का तापमान या दर से कोल्ड शट, अपूर्ण भराव या फ्लो लाइन हो सकती हैं। स्वचालित डालने वाली प्रणालियों को लागू करने से धातु के तापमान और मात्रा पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। मोल्ड को समय से पहले जमाव और थर्मल शॉक को रोकने के लिए कम से कम 200–300 °C तक प्रीहीट किया जाना चाहिए।
नियमित मोल्ड रखरखाव
घिसे या क्षतिग्रस्त मोल्ड से आयामी असंगतताएं, फ्लैश और गलत संरेखण हो सकता है। स्थायी मोल्ड की नियमित निरीक्षण और नवीनीकरण से कसा हुआ सीलिंग, सटीक पार्टिंग लाइन और लगातार भाग गुणवत्ता के लिए इष्टतम तापीय चालकता सुनिश्चित होती है।
विनिर्माण सेवाएं जो गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग दोषों को समाप्त करती हैं
न्यूवे उन्नत मोल्ड डिजाइन, मिश्र धातु निस्पंदन और प्रक्रिया सिमुलेशन के साथ दोष-मुक्त गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग समाधान प्रदान करता है। हमारी इन-हाउस सीएनसी मशीनिंग कसी हुई सहनशीलता (±0.01 mm) सुनिश्चित करती है, जबकि हमारा 20+ वर्षों का अनुभव वैश्विक वितरण के लिए निरंतर प्रक्रिया सुधार का समर्थन करता है।
