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पाउडर कंप्रेशन मोल्डिंग सेवा के लाभ
पाउडर कंप्रेशन मोल्डिंग (PCM) कम लागत वाले टूलिंग, सामग्री विभिन्नता, उच्च मात्रा उत्पादन क्षमता, और तेजी से कचरा कम करके पर्यावरणीय स्थिरता जैसे मुख्य लाभ प्रदान करता है।
PCM में अन्य उन्नत मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में सरल उत्पादन सेटअप और सस्ते टूलिंग के कारण उच्च लागत बचत होती है, जो सीमित बजट में गुणवत्ता बनाए रखता है।
PCM उत्पादन के दौरान बची सामग्री को पुन: उपयोग करने योग्य बनाता है, जिससे कचरा काफी कम होता है और यह पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार कंपनियों के लिए आदर्श है।
हमारी PCM प्रक्रिया उच्च घनत्व, समान गुणों और मजबूती वाले पुर्जे प्रदान करती है। विभिन्न उद्योगों में विश्वसनीय और किफायती घटकों के लिए इसकी विविध एप्लिकेशन खोजें।
MIM की तुलना में मेटल पाउडर कंप्रेशन मोल्डिंग बड़े, सरल ज्यामितीय धातु पुर्जों जैसे गियर के लिए अधिक उपयुक्त है—विशेषकर सिमेंटेड कार्बाइड, उच्च गलनांक मिश्रधातु जैसे टंगस्टन और इसके मिश्रधातु पुर्जों के निर्माण में।
कस्टम पुर्जों के लिए उपलब्ध सतह समापसान
हमारी सतह उपचार सेवा कस्टम पुर्जों के लिए विशेष फिनिश प्रदान करती है, जो टिकाऊपन, सौंदर्य और प्रदर्शन को बढ़ाती है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, और थर्मल बैरियर कोटिंग्स जैसी प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं, जो धातु और प्लास्टिक पुर्जों की संक्षारण प्रतिरोध, पहनने की क्षमता और दृश्य आकर्षण को बेहतर बनाती हैं।
हमारी कस्टम पाउडर मेटल पुर्जों की गैलरी में, हम समझते हैं कि हर परियोजना अद्वितीय है। इसलिए, हम अपने ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि उनके कस्टम पुर्जे उनकी सटीक विशिष्टताओं को पूरा करें। विवरण पर हमारा ध्यान और गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि आपके पुर्जे आपकी अपेक्षाओं से परे हों।
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PCM पुर्जों के लिए डिजाइन सुझाव
पॉलीमर कंपोजिट मोल्डिंग पुर्जों के डिजाइन सीमाओं को समझें। ये दिशानिर्देश आयाम, सहनशीलताएं, दीवार मोटाई, और उत्पादन मात्रा का अनुकूलन करने में मदद करते हैं, ताकि लागत-प्रभावी और उच्च-प्रदर्शन कंपोजिट घटक प्राप्त किए जा सकें।
डिजाइन तत्व
मानक/विशिष्टता
कारण
अधिकतम आकार
300 मिमी × 300 मिमी × 300 मिमी
सुनिश्चित करता है कि पुर्जे मोल्डिंग उपकरण की क्षमता के भीतर हों और समान सामग्री वितरण व क्योरिंग प्राप्त करें।
न्यूनतम आकार
5 मिमी × 5 मिमी × 5 मिमी
न्यूनतम आकार मोल्ड भराई आवश्यकताओं व शक्ति के लिए फाइबर ओरिएंटेशन या भराव फैलाव बनाए रखने की आवश्यकता द्वारा निर्धारित होता है।
न्यूनतम दीवार मोटाई
0.5 मिमी
पतली दीवारें शीघ्र क्योरिंग व परतों के बीच उत्कृष्ट बाइंडिंग सुनिश्चित करती हैं बिना यांत्रिक शक्ति प्रभावित किए।
अधिकतम दीवार मोटाई
12 मिमी
अत्यधिक मोटी दीवारें असमान क्योरिंग व अवशिष्ट तनाव पैदा कर सकती हैं, जो संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करते हैं।
न्यूनतम शुद्ध वजन
2 ग्राम
सुनिश्चित करता है कि सबसे छोटे पुर्जों में भी पर्याप्त सामग्री हो जिससे संरचनात्मक प्रदर्शन व सूक्ष्म विवरण बनाए रखा जाए।
लागत-प्रभावी अधिकतम वजन
150 ग्राम
मध्यम-भार वाले पुर्जों की यांत्रिक विशेषताओं को बनाए रखते हुए उत्पादन में लागत प्रभावशीलता के लिए सामग्री उपयोग का अनुकूलन करता है।
अधिकतम शुद्ध वजन
8 किग्रा
बड़े पुर्जों के मोल्डिंग व क्योरिंग के दौरान प्रक्रिया नियंत्रण व गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्चतम सीमा निर्धारित करता है।
सटीकता सीमा
±0.5% से ±1%
जटिलता व उत्पादन अंतराल के बीच संतुलन बनाते हुए प्राप्त होने वाली आयामिक सटीकता को दर्शाता है।
न्यूनतम सहनशीलता
±0.007 इंच
संयोजित अनुप्रयोगों में पुर्जे की ठीक-ठीक फिटिंग व कार्यक्षमता के लिए आवश्यक न्यूनतम सहनशीलता स्तर को इंगित करता है।
MOQ लागत-प्रभावी
5,000 इकाइयाँ
मोल्डिंग चक्र का पूर्ण उपयोग करके उत्पादन दक्षता व लागत बचत अधिकतम करता है।
अधिकतम दक्षता
90% सामग्री उपयोग
कंपोजिट मोल्डिंग में उच्च सामग्री दक्षता दर्शाता है, अपशिष्ट को कम करते हुए लागत व प्रदर्शन का अनुकूलन करता है।