धातु के भागों की सतह परिष्करण | पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग क्या है

पाउडर कोटिंग विभिन्न धातु भागों की सतह परिष्करण पर एक टिकाऊ और आकर्षक परिष्करण प्रदान करने के लिए लगाई जाती है। स्थैतिक बिजली की क्रिया के तहत, पाउडर वर्कपीस की सतह पर समान रूप से अवशोषित हो जाएगा और एक पाउडरयुक्त कोटिंग बनाएगा; पाउडरयुक्त कोटिंग उच्च तापमान पर बेकिंग के बाद समतल और सख्त हो जाएगी और विभिन्न प्रभावों (विभिन्न प्रकार के पाउडर कोटिंग प्रभाव) वाली अंतिम कोटिंग बन जाएगी; पाउडर स्प्रेयिंग का स्प्रेयिंग प्रभाव यांत्रिक शक्ति, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के मामले में स्प्रेयिंग प्रक्रिया से बेहतर होता है, और लागत स्प्रेयिंग प्रक्रिया से अधिक होती है।

पाउडर कोटिंग प्रभाव

मैट फिनिश

पाउडर कोटिंग में मैट फिनिश में कम-चमक या गैर-परावर्तक उपस्थिति होती है। वे न्यूनतम चमक के साथ एक सपाट या साटन जैसा फिनिश प्रदान करते हैं। ये फिनिश विशेष रूप से तैयार किए गए पाउडर कोटिंग का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं जिनमें चमक के स्तर को कम करने के लिए योजक या वर्णक होते हैं। मैट फिनिश अपनी सादगी और समकालीन लुक के लिए प्रसिद्ध हैं। वे सतहों पर एक चिकनी, एक समान उपस्थिति बना सकते हैं जबकि प्रतिबिंब और चकाचौंध को कम करते हैं।

ऑरेंज पील टेक्सचर

"ऑरेंज पील" शब्द आमतौर पर पाउडर कोटिंग में एक विशिष्ट सतह बनावट या संतरे के छिलके जैसी उपस्थिति का वर्णन करने के लिए प्रयोग किया जाता है। यह एक बनावटी सतह फिनिश को संदर्भित करता है जो छोटे, गड्ढेदार उभारों या लहरों की विशेषता है। ऑरेंज पील प्रभाव पाउडर कोटिंग प्रक्रिया के दौरान हो सकता है और आमतौर पर अवांछनीय माना जाता है।

चमकदार

उच्च-चमक वाले पाउडर फॉर्मूलेशन का उपयोग करने से पाउडर कोटिंग प्रक्रिया से सीधे एक चमकदार उपस्थिति प्राप्त हो सकती है। उच्च-चमक वाले पाउडर में विशेष योजक होते हैं जो एक चमकदार फिनिश को बढ़ावा देते हैं।

पाउडर कोटिंग के लाभ

पाउडर कोटिंग का प्राथमिक कार्य विभिन्न धातु सतहों को एक सुरक्षात्मक और सजावटी फिनिश प्रदान करना है। यहां पाउडर कोटिंग के कुछ विशिष्ट कार्य और लाभ दिए गए हैं:

सुरक्षा

पाउडर कोटिंग एक टिकाऊ अवरोध बनाती है जो धातु की सतहों को जंग, जंग, घर्षण और टूट-फूट से बचाती है। यह एक मजबूत परत प्रदान करती है जो कोटेड वस्तु के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करती है।

सौंदर्यशास्त्र

पाउडर कोटिंग रंगों, बनावटों और फिनिश की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है, जो अनुकूलन की अनुमति देती है और कोटेड आइटम की उपस्थिति को बढ़ाती है। यह चिकनी, चमकदार, मैट, धात्विक, या बनावटी फिनिश बना सकती है, जिससे दृश्य आकर्षण बढ़ता है।

टिकाऊपन

पाउडर कोटिंग अपनी मजबूती और चिपकने, खरोंचने, फीका पड़ने और रसायनों के प्रतिरोध के लिए जानी जाती है। सख्त हुई पाउडर कोटिंग एक कठोर, लचीली सतह बनाती है जो कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना कर सकती है।

पर्यावरण मित्रता

तरल कोटिंग के विपरीत, पाउडर कोटिंग में सॉल्वेंट्स नहीं होते हैं जो वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOCs) को वायुमंडल में उत्सर्जित करते हैं। इसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल माना जाता है और यह सख्त पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन करता है।

दक्षता

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग अनुप्रयोग उच्च स्थानांतरण दक्षता की अनुमति देता है, जिससे अपशिष्ट कम होता है और समग्र सामग्री उपयोग कम होता है। अतिरिक्त पाउडर एकत्र किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया लागत प्रभावी हो जाती है।

तेज सख्त होने का समय

पारंपरिक तरल कोटिंग की तुलना में पाउडर कोटिंग में आम तौर पर अपेक्षाकृत तेज सख्त होने का समय होता है। एक बार पाउडर गर्म हो जाने पर, यह तेजी से पिघलता है और जुड़ जाता है, जिससे प्रसंस्करण समय कम हो जाता है।

बहुमुखी प्रतिभा

पाउडर कोटिंग विभिन्न धातु सब्सट्रेट्स पर लागू की जा सकती है, जिसमें स्टील, एल्यूमीनियम, लोहा और जस्ती धातुएं शामिल हैं। यह ऑटोमोटिव और उपकरणों से लेकर फर्नीचर और वास्तुकला तक विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त है।

पाउडर कोटिंग भागों का निरीक्षण

फिल्म मोटाई परीक्षण

फिल्म मोटाई परीक्षण पाउडर-कोटेड भागों पर किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लगाई गई कोटिंग वांछित मोटाई विनिर्देशों को पूरा करती है। यह भाग की सतह पर सख्त हुई पाउडर कोटिंग फिल्म की मोटाई निर्धारित करता है।

फिल्म मोटाई आमतौर पर कोटिंग मोटाई गेज नामक विशेष उपकरणों का उपयोग करके मापी जाती है। पाउडर कोटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले दो सामान्य प्रकार के गेज चुंबकीय प्रेरण और एडी करंट गेज हैं। ये गेज गैर-विनाशकारी शुष्क फिल्म की मोटाई मापने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

100 ग्रिड परीक्षण

एक उपयोगी चाकू का उपयोग करके 100m㎡ में हर 1mm पर एक रेखा खींचें (गहराई के लिए सब्सट्रेट देखें), 100 वर्गों को आड़ा-तिरछा खींचें, और परीक्षण क्षेत्र में 3M#600 स्कॉच चिपकने वाली टेप 10-13mm या संगत चिपकने वाली टेप चिपकाएं। तुरंत और जल्दी से परीक्षण सतह पर पेंट को लंबवत दिशा में फाड़ दें बिना 5% गिरे

कठोरता परीक्षण

एक 2H पेंसिल 45 डिग्री के कोण पर 1KG का बल लगाती है, जिससे सामने के रूलर को 15-30MM धकेलती है। इरेज़र से मिटाने के बाद, यह योग्य है, और कोई रिसाव नहीं है। हल्के निशान की अनुमति है। 45 डिग्री की दिशा के साथ परीक्षण सतह के लिए, बेकिंग पेंट की सतह पर 8 सेमी की सीधी रेखा खींचने के लिए 1KG का बल लगाएं। सतह क्षतिग्रस्त या खरोंची नहीं जानी चाहिए, और पेंट के हल्के निशान की अनुमति है। संदर्भ कमरे का तापमान कठोरता: 3H से ऊपर।

सॉल्वेंट प्रतिरोध परीक्षण

99.8% निर्जल अल्कोहल में डूबी हुई कपास की कली को एक बल के साथ 50 बार आगे-पीछे करें। चमक में मामूली बदलाव के अलावा, कोटिंग का रंग नहीं बदलना चाहिए, न ही सूजना चाहिए या छिलना चाहिए; या एक साफ सूती कपड़े का उपयोग करके एक साफ सॉल्वेंट (औद्योगिक अल्कोहल) 95% से गीला करें; 500g के बल के साथ परीक्षण सतह को आगे-पीछे 50 बार पोंछें। परीक्षण सतह का रंग नहीं बदलना चाहिए, न ही छिलना चाहिए, उठना चाहिए या फीका पड़ना चाहिए; चमक थोड़ी भिन्न हो सकती है।

प्रभाव परीक्षण

1/4 के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाला 500g वजन 500mm से स्वतंत्र रूप से गिरता है, और कोटिंग योग्य है यदि यह नहीं गिरती या दरार नहीं पड़ती। गिरती गेंद परीक्षण के लिए भी उपयोगी: गिरती गेंद परीक्षण (पेंट की ताकत और आसंजन का परीक्षण करने के लिए 1.5CM व्यास की एक ठोस गेंद और 1.5M लंबी एक खोखली छड़ का उपयोग करें)। या QCJ प्रकार के पेंट फिल्म इम्पैक्टर पर किया जाता है (1 किलो भारी हथौड़ा 500mm की ऊंचाई पर स्वतंत्र रूप से गिरता है और प्रभावित करता है, और स्प्रे की गई परत में कोई दरार या छिलना नहीं होना चाहिए)।

घर्षण प्रतिरोध परीक्षण

स्पंज ब्रश का उपयोग करें; 5000 बार ब्रश करें; सामग्री के कठोर पक्ष को उजागर न करें। 30mm की चौड़ाई, 500g का भार, 55mm की दूरी जोड़ें, और 60 बार/मिनट आगे-पीछे ब्रश करें; या ग्रेट वॉल इरेज़र 500g आगे-पीछे 50 बार बिना नीचे रिसाव के।

संक्षारण प्रतिरोध: 1000 घंटे के लिए नमक स्प्रे प्रतिरोध में कोई बदलाव नहीं; 500 घंटे के लिए गर्मी और नमी प्रतिरोध में कोई बदलाव नहीं; या नमक पानी स्प्रे बिना बुलबुले और जंग के (35 डिग्री सेल्सियस पर 5% नमक पानी, 400 घंटे तक लगातार स्प्रे)