सतह उपचार
पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, PTFE कोटिंग, पासिवेशन आदि जैसे सतह उपचार विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार धातु और प्लास्टिक भागों के प्रदर्शन को सटीक रूप से बढ़ाते हैं। प्रमुख लाभों में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, ऊष्मा प्रतिरोध, विद्युत चालकता, जैविक अनुकूलता, चिकनाहट और सौन्दर्यशास्त्र शामिल हैं। सतह इंजीनियरिंग सामग्रियों की पूरी क्षमता का उपयोग करता है, टिकाऊपन, घर्षण, चालकता, ब्रांडिंग और अन्य महत्वपूर्ण प्रदर्शन कारकों का अनुकूलन करता है। उचित सतह उपचार के साथ, इंजीनियर धातु और प्लास्टिक भागों को आवश्यक दृश्य अपील, पर्यावरणीय प्रतिरोध, सटीकता और दीर्घायु के अनुरूप तैयार कर सकते हैं, जिससे प्रतिस्पर्धी बाजारों में उत्पाद सफल होते हैं।
सतह उपचार के लाभ
सतह उपचार अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट गुण–दृश्य अपील, संक्षारण सुरक्षा, घर्षण प्रतिरोध, विद्युत व्यवहार या जैविक अनुकूलता– को बढ़ाने की अनुमति देते हैं, जिससे मूल सामग्री की उपयोगिता व्यापक होती है।
संक्षारण प्रतिरोध: एनोडाइजिंग, प्लेटिंग, पेंटिंग आदि सतह उपचार धातु भागों को जंग और घिसाव से बचाते हैं, उनकी टिकाऊपन बढ़ाते हैं, विशेषकर मौसम या रसायनों के संपर्क में रहने वाले हिस्सों के लिए।
घर्षण प्रतिरोध: केल्चरिंग, नाइट्रिडिंग या इंडक्शन हार्डनिंग जैसे सतह कड़ाई उपचार गियर या बीयरिंग जैसे बार-बार संपर्क वाले भागों के घिसाव को कम करते हैं, जिससे उनकी सेवा जीवन बढ़ती है।
विद्युत चालकता: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतहों पर विद्युत चालकता को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देती है, जो इलेक्ट्रॉनिक भागों और संपर्कों के लिए महत्वपूर्ण है।
चिकनाहट: PTFE या मोलीब्डेनम डाइसल्फाइड कोटिंग्स घर्षण कम करने और चिकनाहट बढ़ाने के लिए चिकनी सतह प्रदान करती हैं, जो स्लाइडिंग या रोटेटिंग भागों में उपयोगी है।
सौन्दर्यशास्त्र: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग आदि सतहों को रंगीन या सजावटी बनाकर बेहतर दृश्य आकर्षण प्रदान करते हैं, जिससे कस्टमाइज़ेशन और ब्रांडिंग संभव होती है।
बंधन सुधार: सतह एッチिंग या एडहेज़न प्रमोटर्स का उपयोग पेंट,胶 जैसी कोटिंग्स का आधारित पर बेहतर चिपकने में मदद करता है, जो मल्टी-मटेरियल उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है।
जैविक अनुकूलता: इंसर्टेबल मेडिकल डिवाइसेज़ में पॉलिमर या धातु पर पेरिलीन या टाइटेनियम नाइट्राइड जैसी जैव-अनुकूल कोटिंग्स आवश्यक हैं ताकि शरीर द्वारा अस्वीकार न किया जाए।
प्रचलित सतह उपचार
PVD (भौतिक वाष्प निक्षेपण)
- बेहतर घर्षण एवं संक्षारण प्रतिरोध: PVD टाइटेनियम नाइट्राइड या क्रोमियम नाइट्राइड जैसी कठोर कोटिंग्स जमाकर घटित आधार को घिसाव और संक्षारण से बचाता है।
- जैव-अनुकूल कोटिंग्स: निष्क्रिय PVD कोटिंग्स जैसे टाइटेनियम या क्रोमियम मानव शरीर में प्रतिकूल प्रतिक्रिया के बिना डिवाइस इम्प्लांट करने योग्य बनाती हैं।
- कार्यात्मक कोटिंग्स: PVD एंटी-रिफ्लेक्टिव या UV-ब्लॉकिंग, सेमीकंडक्टर पर डिफ्यूजन बैरियर, सोलर सैल्स पर रिफ्लेक्टिव लेयर, या उपभोक्ता वस्तुओं पर कठोर सजावटी फिनिश जमा कर सकता है।
पाउडर कोटिंग
- टिकाऊपन: पाउडर-कोटेड सतहें खरोंच, चिपिंग, फीका पड़ने और घर्षण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती हैं।
- उच्च गुणवत्ता फिनिश: पाउडर कोटिंग बिना ड्रिप या रन के एक समान, आकर्षक फिनिश देती है।
- पर्यावरण अनुकूल: पाउडर में सॉल्वैंट नहीं होता, VOC उत्सर्जन नगण्य होता है, और अधिशेष पाउडर को रीसाइकिल किया जा सकता है।
पॉलिशिंग
- सौंदर्य में सुधार: पॉलिशिंग से सतहें आकर्षक, चमकीली और आईने जैसी फिनिश प्राप्त करती हैं।
- दोष हटाना: पॉलिशिंग से गड्ढे, खरोंच आदि दोष हटते हैं और सतह की खुरदुराहट कम होती है।
- घर्षण में कमी: पॉलिशिंग सतह की खुरदुराहट और घर्षण को कम करती है, जिससे भाग अधिक कुशलता से चलते हैं।
- कोटिंग चिपकने में वृद्धि: चिकनी पॉलिश सतह प्लेटिंग जैसी कोटिंग्स की बेहतर चिपकने में सहायक होती है।
हीट ट्रीटमेंट
- बढ़ी हुई शक्ति: हार्डनिंग और टेम्परिंग जैसी प्रक्रियाएं अवयवों की माइक्रोस्ट्रक्चर बदलकर मजबूती बढ़ाती हैं।
- बेहतर टिकाऊपन: हार्डनिंग प्रक्रियाएं धातु थकान और विफलता को रोककर हिस्सों का जीवनकाल बढ़ाती हैं।
- बेहतर मोल्डेबिलिटी: एनलिंग भागों को अधिक लचीला बनाती है, जिससे जटिल आकृतियाँ बिना क्रैक के बनाई जा सकती हैं।
- आयामी स्थिरता में सुधार: हीट ट्रीटमेंट द्वारा आंतरिक तनावों को कम करके विकृति और आयामी परिवर्तन न्यूनतम होते हैं।
एनोडाइजिंग
- संक्षारण प्रतिरोध: एनोडाइजिंग एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाकर जंग और मौसम से बचाव करता है।
- सौंदर्यशास्त्र: एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम को विभिन्न रंगों में रंगने की अनुमति देता है।
- विद्युत इन्सुलेशन: ऑक्साइड परत एक इन्सुलेटर की तरह कार्य करती है, जो इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर्स के लिए महत्वपूर्ण है।
- बढ़ी हुई कठोरता: एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम की सतह कठोरता को तीन गुना तक बढ़ा सकता है।
इन-मोल्ड डेकोरेशन (IMD)
- सरलीकृत प्रक्रिया: मोल्डिंग के दौरान सजावट हो जाने से अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता नहीं होती।
- लागत बचत: IMD कई उत्पादन चरणों को एक में समेकित करके श्रम और चक्र समय कम करता है।
- टिकाऊपन: ग्राफ़िक्स प्लास्टिक सतह के भीतर सुरक्षित हो जाते हैं और घर्षण में नहीं उड़ते।
- डिज़ाइन स्वतंत्रता: जटिल ज्यामितीय आकार, निगेटिव ड्राफ़्ट और रिवर्स साइड सजावट IMD द्वारा संभव होती है।
