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इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

इन्सर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग में पूर्वनिर्मित घटकों, जैसे धातु के भागों, को मोल्ड में रखा जाता है और फिर उनके चारों ओर प्लास्टिक इंजेक्ट किया जाता है। यह मजबूत, एकीकृत असेंबलियां बनाता है जो ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में यांत्रिक गुणों और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए सामान्य रूप से उपयोग की जाती हैं।
  • इन्सर्ट सामग्री:
  • धातु: स्टेनलेस स्टील, पीतल, एल्युमिनियम, और निकल-कोटेड कार्बन स्टील अपनी उच्च ताकत और स्थायित्व के लिए प्रसिद्ध हैं। प्लास्टिक: रासायनिक प्रतिरोध या इंसुलेशन की आवश्यकता होने पर PEEK या नायलॉन जैसे उच्च प्रदर्शन प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है।
  • इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री:
  • थर्मोप्लास्टिक: सामान्यतः उपयोग होने वाले प्लास्टिक्स में ABS (एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडाइन स्टायरीन), पॉलीप्रोपाइलीन (PP), पॉलीएथिलीन (PE), पॉलीकार्बोनेट (PC), और नायलॉन शामिल हैं। इन्हें उनकी सुगम मोल्डेबिलिटी, ताकत और स्थायित्व के कारण चुना जाता है।
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इन्सर्ट मोल्डिंग सेवा के लाभ

इन्सर्ट मोल्डिंग सेवा मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक भागों में इन्सर्ट्स को एकीकृत करती है, जिससे संरचनात्मक अखंडता बढ़ती है, असेंबली लागत कम होती है, और विश्वसनीयता में सुधार होता है। यह प्रक्रिया जटिल डिज़ाइनों और सामग्री संयोजनों की अनुमति देती है, कुशल उत्पादन और डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करती है, जो मजबूत और बहु-कार्यात्मक घटकों का कुशलतापूर्वक निर्माण करती है।
इन्सर्ट मोल्डिंग सेवा के लाभ

लाभ

मुख्य विशेषताएं

बढ़ी हुई घटक ताकत

इन्सर्ट मोल्डिंग प्लास्टिक में सीधे इन्सर्ट्स को एकीकृत करके हिस्सों की कठोरता और संरचनात्मक अखंडता में सुधार करता है, पारंपरिक असेंबल घटकों की तुलना में बेहतर परिणाम प्रदान करता है।

असेंबली और श्रम लागत में कमी

यह प्रक्रिया इन्सर्ट प्लेसमेंट और मोल्डिंग को एक चरण में जोड़कर असेंबली समय और श्रम लागत को कम करती है, उत्पादन को सरल बनाती है और कुल मिलाकर निर्माण जटिलता को घटाती है।

घटक विश्वसनीयता में सुधार

इन्सर्ट्स को प्लास्टिक में कैप्सुलेट करके इन्सर्ट मोल्डिंग सटीक और सुरक्षित पोजिशनिंग सुनिश्चित करती है, जिससे विभिन्न परिचालन परिस्थितियों में अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता और प्रदर्शन बढ़ता है।

डिज़ाइन लचीलापन

इन्सर्ट मोल्डिंग एक ही घटक में कई सामग्रियों के एकीकरण की अनुमति देती है, जिससे नवीन डिज़ाइन और विभिन्न कार्यात्मकताओं और गुणों को एक ही भाग में मिलाया जा सकता है।

कस्टम इन्सर्ट मोल्डेड पार्ट्स के अनुप्रयोग

हमारी कस्टम इन्सर्ट मोल्डिंग प्रक्रिया मोल्डेड घटकों में इन्सर्ट्स को निर्बाध रूप से एकीकृत करती है, जिससे ताकत और कार्यक्षमता बढ़ती है। कई उद्योगों में विविध अनुप्रयोगों का पता लगाएं।
कस्टम इन्सर्ट मोल्डेड पार्ट्स के अनुप्रयोग

उद्योग

अनुप्रयोग

एयरोस्पेस

इंसुलेटेड वायर्ड असेंबलियाँ, वाइब्रेशन-प्रतिरोधक कनेक्टर्स, एम्बेडेड फास्टनर्स

ऑटोमोटिव

मोल्डेड वायर हार्नेस, सेंसर एन्कैप्सुलेशन, मेटल-रिइंफोर्स्ड नॉब्स

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स

मेटल इन्सर्ट हेडफोन जैक, USB पोर्ट असेंबलियां, एम्बेडेड सर्किट हाउसिंग्स

ई-मोबिलिटी

रीइंफोर्स्ड चार्जिंग कनेक्टर्स, इंटीग्रेटेड बैटरी टर्मिनल, एन्कैप्सुलेटेड सेंसर

ऊर्जा

वेदरप्रूफ़ इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, एम्बेडेड टर्मिनल्स, इंटीग्रेटेड माउंटिंग हार्डवेयर

मेडिकल डिवाइस

सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट ग्रिप्स, एम्बेडेड इलेक्ट्रॉनिक सेंसर, रीइंफोर्स्ड मेडिकल कनेक्टर्स

टेलीकम्युनिकेशन

एम्बेडेड एंटीना माउंट्स, कनेक्टर असेंबलियां, शील्डेड केबल कनेक्टर्स

लाइटिंग समाधान

LED कॉम्पोनेंट एन्कैप्सुलेशन, मेटल हीट सिंक इंटीग्रेशन, माइंट्ड इन्सर्ट्स फॉर माउंटिंग

पावर टूल्स

रीइंफोर्स्ड ड्रिल हैंडल्स, मोल्डेड-इन फास्टनर्स, एम्बेडेड इलेक्ट्रॉनिक कॉम्पोनेंट्स

लॉकिंग सिस्टम

एम्बेडेड मेटल लैच कॉम्पोनेंट्स, रीइंफोर्स्ड लॉक हाउसिंग्स, इन्सर्ट-मोल्डेड की सिलेंडर

कस्टम पार्ट्स के लिए सतह फ़िनिश उपलब्ध

हमारी सतह उपचार सेवा कस्टम पार्ट्स के लिए विशेषज्ञ फ़िनिश प्रदान करती है, जिससे स्थायीत्व, सौंदर्य और प्रदर्शन में सुधार होता है। हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइज़िंग, पाउडर कोटिंग और थर्मल बैरियर कोटिंग जैसे प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं, जो धातु और प्लास्टिक घटकों की संक्षारण प्रतिरोधकता, पहनने के गुण और दृश्य अपील में सुधार करती हैं।
मशीन-प्रोसेस्ड सतह
मशीन-प्रोसेस्ड सतह
पेंटिंग
पेंटिंग
PVD कोटिंग
PVD कोटिंग
सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग
पॉलिशिंग
पॉलिशिंग
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
IMD प्रक्रिया
IMD प्रक्रिया
ब्रश-फिनिश्ड सतह
ब्रश-फिनिश्ड सतह
ब्लैक ऑक्साइड
ब्लैक ऑक्साइड
हीट ट्रीटमेंट
हीट ट्रीटमेंट
टम्बलिंग
टम्बलिंग
अलोदिन कोटिंग
अलोदिन कोटिंग
क्रोम प्लेटिंग
क्रोम प्लेटिंग
फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग
नाइट्राइडिंग
नाइट्राइडिंग
गैल्वनाइजिंग
गैल्वनाइजिंग
लैक्वेर कोटिंग
लैक्वेर कोटिंग
टеф्लॉन कोटिंग
टеф्लॉन कोटिंग
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
थर्मल बैरियर कोटिंग्स
पासिवेशन
पासिवेशन

कस्टम इन्सर्ट मोल्डेड पार्ट्स गैलरी

हमारी गैलरी के माध्यम से विभिन्न कस्टम इन्सर्ट मोल्डेड पार्ट्स का पता लगाएँ।
आज ही नया प्रोजेक्ट शुरू करें

कस्टम इन्सर्ट मोल्डेड पार्ट्स डिज़ाइन सुझाव

कस्टम इन्सर्ट मोल्डेड पार्ट्स के डिज़ाइन सीमाओं को समझें। ये दिशानिर्देश आयामों, दीवार की मोटाई, इन्सर्ट एकीकरण, सहनशक्ति और उत्पादन मात्रा को अनुकूलित करने में मदद करते हैं ताकि किफायती, उच्च गुणवत्ता वाले पार्ट्स बनाए जा सकें जिनमें प्लास्टिक-इन्सर्ट बांडिंग मजबूत हो।

डिज़ाइन तत्व

मानक/विशिष्टीकरण

कारण

अधिकतम आकार

250 मिमी × 250 मिमी × 250 मिमी

मोल्डिंग के दौरान समान हीटिंग और कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक मध्यम आकार बनाए रखना महत्वपूर्ण है, जिससे इन्सर्ट का सही एनकैप्सुलेशन और विकृति से बचाव होता है।

न्यूनतम आकार

4 मिमी × 4 मिमी × 4 मिमी

न्यूनतम माप यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड में पर्याप्त भराव हो और इन्सर्ट को प्रभावी रूप से एकीकृत किया जा सके बिना विवरण खोए।

न्यूनतम दीवार की मोटाई

0.5 मिमी

पतली दीवारें इन्सर्ट के चारों ओर सामग्री के प्रवाह को सुगम बनाती हैं, जिससे संपूर्ण एनकैप्सुलेशन और मजबूत यांत्रिक इंटरलॉकिंग सुनिश्चित होता है।

अधिकतम दीवार की मोटाई

8 मिमी

अत्यधिक मोटी दीवारें असमान कूलिंग कर सकती हैं और इन्सर्ट के चारों ओर पूर्ण बॉन्डिंग में बाधा डाल सकती हैं, जिससे संभावित कमजोरी हो सकती है।

न्यूनतम शुद्ध वजन

1 ग्राम

सबसे छोटे हिस्सों के लिए भी इन्सर्ट को सुरक्षित करने और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए पर्याप्त सामग्री आवश्यक होती है।

लागत-प्रभावी अधिकतम वजन

100 ग्राम

यह सीमा सामग्री उपयोग और उत्पादन लागत का अनुकूलन करती है, साथ ही इन्सर्ट के लिए मजबूत एनकैप्सुलेशन सुनिश्चित करती है।

अधिकतम शुद्ध वजन

3 किग्रा

उच्चतम वजन सीमा मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण और बड़े हिस्सों में इन्सर्ट बनाए रखने को सुनिश्चित करती है।

सटीकता श्रेणी

±1% से ±2%

यह स्पेसिफिकेशन इन्सर्ट मोल्डिंग में उपलब्ध आयामी सटीकता को दर्शाता है, जो दोनों प्लास्टिक और इन्सर्ट की सही संरेखण के लिए महत्वपूर्ण है।

न्यूनतम सहनशीलता

±0.01 इंच

तंग सहनशीलता इन्सर्ट और मोल्डेड प्लास्टिक के बीच सुरक्षित एकीकरण के लिए आवश्यक है, जिससे विश्वसनीय असेंबली और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

लागत-प्रभावी न्यूनतम आदेश मात्रा

10,000 यूनिट

उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यक है ताकि मोल्ड लागत को साझा किया जा सके और इन्सर्ट प्लेसमेंट की जटिल प्रक्रिया का अनुकूलन हो सके।

अधिकतम दक्षता

95% सामग्री उपयोग

उच्च सामग्री उपयोग न्यूनतम अपशिष्ट और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इन्सर्ट और प्लास्टिक के बीच कुशल बांडिंग को दर्शाता है।

Frequently Asked Questions

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