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Servicio de Fabricación de Piezas por Molienda en Polvo y Prensado (PCM)

El moldeo por compresión de polvo (PCM) tiene menores costes de molde que el MIM y es la mejor solución de fabricación para piezas personalizadas de formas más simples.

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Ventajas del Servicio de PCM

El moldeo por compresión de polvo (PCM) ofrece ventajas clave como eficiencia de costes por herramientas más baratas, versatilidad de materiales, capacidad de producción a gran volumen y sostenibilidad ambiental mediante reciclaje y reducción de residuos.

Ventaja	Característica Principal
Eficiencia de Costes	El moldeo por inyección de cerámica (CIM) destaca al fabricar componentes cerámicos con formas complejas y detalles finos que los métodos tradicionales no pueden replicar. Permite integrar diseños intrincados como paredes delgadas y geometrías complejas en piezas cerámicas.
Versatilidad de Materiales	PCM es muy rentable, usando herramientas más baratas y configuraciones de producción más simples que otros procesos avanzados, ideal para proyectos con presupuesto limitado sin sacrificar calidad.
Producción a Gran Volumen	Adecuado para producción masiva, PCM permite fabricar grandes cantidades de piezas rápidamente, manteniendo calidad constante en múltiples ciclos.
Amigable con el Medio Ambiente	PCM reduce significativamente el desperdicio al permitir reciclar exceso de material, mejorando la sostenibilidad ambiental de la fabricación.

Más información

Aplicaciones de Piezas PCM

Nuestro proceso de PCM produce piezas densas, uniformes y resistentes. Descubre aplicaciones versátiles en diversas industrias para componentes fiables y económicos.

Industria	Aplicaciones
Aeroespacial	Guías de válvulas de motor, álabes de compresor, componentes estructurales de alta resistencia
Automotriz	Pastillas de freno, engranajes de transmisión, componentes de embrague
Electrónica de Consumo	Núcleos magnéticos, disipadores de calor, contactos eléctricos
Movilidad Eléctrica	Núcleos de estator, carcasas de baterías, envolventes de módulos de potencia
Energía	Conectores para celdas solares, placas de pilas de combustible, contactores eléctricos
Dispositivos Médicos	Carcasas implantables, mangos de instrumentos quirúrgicos, elementos de filtración de precisión
Telecomunicaciones	Cubiertas de blindaje RF, componentes de disipación de calor, componentes de transmisión de señal
Iluminación	Sustratos para disipadores LED, bases de lámparas, carcasas de reflectores
Herramientas Eléctricas	Engranajes, componentes de rodamientos, carcasas de motor
Sistemas de Bloqueo	Carcasas de mecanismos de cerradura, pestillos de precisión, insertos de seguridad estructural

Más información

Moldeo por compresión (PCM) Materials

Silicon Carbide (SiC)

Stainless Steel

Tool Steel

Moldeo de Polvo Metálico en Neway

El moldeo por compresión de polvo metálico es más adecuado que el MIM para piezas metálicas grandes y de geometría simple como engranajes, especialmente para carburo sinterizado y aleaciones de alto punto de fusión como wolframio y sus componentes.

Acabados Superficiales Disponibles para Piezas Personalizadas

Nuestro servicio de tratamiento de superficies ofrece acabados especializados para piezas personalizadas, mejorando durabilidad, estética y rendimiento. Proporcionamos electrochapado, anodizado, recubrimiento en polvo y recubrimientos de barrera térmica para optimizar resistencia a la corrosión, propiedades de desgaste y atractivo visual.

Más información

Estado Maquinado

Más información

Pintura

Más información

Deposition Física de Vapor (PVD)

Chorro de Arena

Electropulido

Pulido

Anodizado

Pintura en Polvo

Electropulido

IMD

Acabados Cepillados

Óxido Negro

Tratamiento Térmico

Recocido en Tambor

Tratamiento Alodine

Cromado

Fosfatado

Nitrurado

Galvanizado

Barniz

Revestimiento de Teflón

Más información

Revestimientos Térmicos

Más información

Revestimientos de Barrera Térmica

Más información

Pasivado

Galería de Piezas Metálicas PCM Personalizadas

En nuestra galería de piezas metálicas PCM personalizadas entendemos que cada proyecto es único. Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para garantizar que sus piezas cumplan especificaciones precisas. Con nuestra atención al detalle y compromiso con la calidad, tus piezas superarán tus expectativas.

Dispositivos Implantables e Instrumentos Quirúrgicos: PCM de Precisión

Equipos de Carcasa Robustos: Fortaleciendo Redes con PCM

Componentes de Motor: Durabilidad en Herramientas Eléctricas con PCM

Mecanismos de Cierre Avanzados: Seguridad con Piezas PCM

Mejora de la Integridad Estructural: Componentes de Engranajes PCM para Automoción

Botones y Conectores: Innovación en Electrónica de Consumo con PCM

Partes Estructurales de Batería: Impulsando la Movilidad Eléctrica con PCM

Carcasas Personalizadas 316L para Componentes Solares por PCM

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Sugerencias de Diseño para Piezas PCM

Comprende los límites de diseño para piezas de compuestos poliméricos. Estas pautas ayudan a optimizar dimensiones, tolerancias, espesores de pared y volúmenes de producción para componentes compuestos rentables y de alto rendimiento.

Elementos de Diseño	Estándar/Especificación	Razones
Tamaño Máximo	300 mm × 300 mm × 300 mm	Garantiza que las piezas estén dentro de la capacidad del equipo y logren distribución y curado uniforme del material.
Tamaño Mínimo	5 mm × 5 mm × 5 mm	Determinado por los requisitos de llenado del molde y la necesidad de mantener orientación de fibras o dispersión de relleno para la resistencia.
Espesor Mínimo de Pared	0.5 mm	Permite curado rápido y unión óptima entre capas sin comprometer la resistencia mecánica.
Espesor Máximo de Pared	12 mm	El exceso de espesor puede causar curado desigual y tensiones residuales, afectando la integridad estructural.
Peso Neto Mínimo	2 gramos	Asegura que incluso las piezas más pequeñas tengan suficiente material para un rendimiento estructural y detalles precisos.
Peso Máximo Rentable	150 gramos	Optimiza el uso de material para producción rentable manteniendo propiedades mecánicas en piezas de peso medio.
Peso Neto Máximo	8 kg	Define el límite superior para controlar el proceso y la calidad de piezas grandes durante moldeo y curado.
Rango de Precisión	±0.5% a ±1%	Refleja la precisión dimensional alcanzable, equilibrando complejidad y variaciones de producción.
Tolerancia Mínima	±0.007 pulgadas	La tolerancia mínima necesaria para asegurar ajuste y funcionamiento correctos en aplicaciones compuestas.
MOQ Rentable	5,000 unidades	Maximiza la eficiencia y el ahorro aprovechando completamente el ciclo de moldeo.
Eficiencia Máxima	90% de utilización de material	Refleja alta eficiencia en moldeo compuesto, reduciendo residuos y optimizando costes y rendimiento.