El moldeo por compresión de polvos puede utilizar una amplia gama de polvos metálicos y cerámicos para producir componentes pequeños y de precisión con propiedades adaptadas para aplicaciones en las industrias automotriz, electrónica, médica, de herramientas, defensa, filtración y otras. Aquí hay algunos de los materiales comunes utilizados en el moldeo por compresión de polvos y ejemplos de componentes producidos a partir de cada uno:

Los polvos de hierro y acero comprenden una parte significativa de las piezas moldeadas por compresión de polvos. La composición exacta de la aleación se adapta según los requisitos de la aplicación. Algunos ejemplos incluyen:
- Aceros de baja aleación - Utilizados para piezas estructurales de alta resistencia como engranajes, ruedas dentadas y ejes.
- Aceros inoxidables - Los grados austeníticos como 304L y 316L se utilizan para resistencia a la corrosión en válvulas, accesorios y piezas de jeringas.
- Aceros para herramientas - Los aceros para herramientas de medio carbono y alta aleación proporcionan resistencia al desgaste para bujes, cojinetes y anillos de sellado.
- Aceros de bajo carbono - Para alta ductilidad y tenacidad en pasadores, clavos, arandelas y espaciadores.
El aluminio y sus aleaciones tienen una buena relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones comunes son:
- Contactos eléctricos, terminales, enchufes - Las aleaciones de la serie 6000 proporcionan conductividad eléctrica.
- Disipadores de calor - Alta conductividad térmica utilizada en disipadores de calor de componentes electrónicos.
- Filtros porosos - La estructura de poro abierto permite aplicaciones de filtración de fluidos.
- Cojinetes, bujes - Buenas propiedades de lubricidad utilizadas en piezas automotrices.
- Contactos eléctricos - Aleaciones de cobre con plomo selectivas de alta conductividad utilizadas en interruptores.
- Materiales de fricción - Aleaciones de estaño-bronce en discos de embrague y revestimientos de frenos.
- Piezas estructurales - Cojinetes, bujes y manguitos se benefician de la ductilidad del cobre.
- Gestión térmica - Disipadores de calor de cobre utilizados en electrónica para disipación de calor.
- Blindaje contra radiación - Las aleaciones de tungsteno proporcionan blindaje contra rayos X y rayos gamma.
- Amortiguación de vibraciones - Los equilibrios de alta densidad equilibran componentes rotativos en el equipo.
- Herramientas de corte - Inserciones de carburo de tungsteno duro para mecanizado de aceros.
- Contrapesos - Pesos de tungsteno compactados bajan los centros de gravedad en ensamblajes.
- Alúmina - Alta dureza y resistencia al desgaste utilizada en caras de sellado y válvulas de bola.
- Circonia - La tenacidad y resistencia a la flexión la hacen adecuada para cuchillos y cuchillas.
- Ferritas - Utilizadas en aplicaciones magnetostrictivas y electromagnéticas como núcleos.
- Nitruro de aluminio - Sustratos de gestión térmica para empaquetado electrónico.
- Carburo de silicio - Las piezas de desgaste, blindajes y boquillas se benefician de la resistencia a la corrosión.
- Carburo de boro - La extrema dureza lo hace adecuado para blindaje balístico.
- Nitruro de silicio - Resistencia a alta temperatura utilizada en piezas de motores automotrices.