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Servicio de Fabricación de Piezas Cerámicas de Precisión

Neway ofrece una variedad de servicios de procesamiento de cerámica, entre los cuales el CIM es adecuado para piezas cerámicas pequeñas y complejas de precisión, como los marcos de relojes. El prensado en caliente de cerámica es adecuado para piezas cerámicas geométricamente simétricas de tamaño pequeño y mediano con formas simples. El mecanizado CNC y el rectificado de cerámica son adecuados para la creación rápida de prototipos de piezas cerámicas y el posprocesamiento de piezas cerámicas ultraprecisas.

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Ventajas del Servicio de Moldeo por Inyección de Cerámica

Nuestro servicio de moldeo por inyección de cerámica utiliza técnicas avanzadas para producir componentes cerámicos intrincados y de alta precisión, ideales para aplicaciones exigentes. Disfrute de una eficiencia superior de materiales y un mejor rendimiento térmico.

Ventajas	Características Clave
Geometrías Complejas	El moldeo por inyección de cerámica (CIM) sobresale en la fabricación de componentes cerámicos con formas complejas y detalles finos que los métodos tradicionales de modelado cerámico no pueden replicar. Esta técnica permite la integración de diseños intrincados, como paredes delgadas y características geométricas complejas, en piezas cerámicas, esencial para aplicaciones avanzadas.
Propiedades del Material	Las cerámicas producidas mediante CIM exhiben excelentes propiedades materiales, incluyendo resistencia superior a altas temperaturas, excepcional resistencia al desgaste y excelente estabilidad química. Estas características hacen que las cerámicas fabricadas con CIM sean ideales para ambientes agresivos, como la industria aeroespacial, implantes médicos y aplicaciones de semiconductores.
Eficiencia de Producción	El CIM mejora significativamente la eficiencia de producción, permitiendo la fabricación en masa de piezas cerámicas de calidad uniforme. El proceso reduce los tiempos de ciclo y aumenta el rendimiento, asegurando alta productividad con resultados consistentes, lo cual es especialmente beneficioso en industrias que requieren grandes volúmenes de componentes cerámicos complejos.
Reducción de Costos	El CIM contribuye significativamente a la reducción de costos en la producción de cerámica a gran escala, minimizando el desperdicio de material y optimizando el proceso de fabricación. Producir componentes cerámicos precisos en grandes volúmenes sin requerir un posprocesamiento extenso también reduce los costos laborales y mejora la eficiencia económica.

Proceso	Imágenes	Formación	Materiales	Densidad	Precisión	Costo	Volumen	Aplicaciones
Moldeo por Inyección de Cerámica		Moldeo por inyección de polvos cerámicos mezclados con un aglutinante	Cerámicas avanzadas como alúmina, zirconia, etc.	Cercano a la densidad total, hasta el 98% del teórico	Alta +/-0.02mm	Más alto	Medio a alto	Componentes pequeños y complejos (ej., médico, aeroespacial, electrónica)
Moldeo por Compresión de Polvo		Compresión del polvo en moldes	Hierro, acero, cerámicas, etc.	Hasta el 90% del teórico	Media a Alta +/-0.05mm	Más bajo	Medio a alto	Piezas más simples con menor complejidad (ej., engranajes, cojinetes)

Industria	Aplicaciones
Aeroespacial	Recubrimientos de barrera térmica, álabes de turbina cerámicos, carcasas de sensores
Automotriz	Isoladores de bujía, componentes de válvulas cerámicas
Electrónica de Consumo	Carcasas de teléfonos inteligentes cerámicas, sustratos de antenas de alta frecuencia
E-Movilidad	Componentes de aislamiento de baterías, conectores de alto voltaje
Energía	Membranas de celdas de combustible cerámicas, componentes de aislamiento para celdas solares
Dispositivos Médicos	Brackets dentales, carcasas de instrumentos quirúrgicos, componentes de implantes cerámicos
Telecomunicaciones	Ferulas cerámicas para fibra óptica, resonadores RF, filtros cerámicos dieléctricos
Soluciones de Iluminación	Sustratos de LED cerámicos, portalamparas de alta temperatura, recubrimientos cerámicos reflectantes
Herramientas Eléctricas	Boquillas cerámicas resistentes al desgaste, cojinetes cerámicos, componentes de aislamiento eléctrico
Sistemas de Cerraduras	Cilindros internos de cerraduras cerámicos, componentes de pestillo resistentes al desgaste

Elementos de Diseño	Estándar/Especificaciones	Razones
Tamaño Máximo	150 mm x 150 mm x 150 mm	Las piezas cerámicas son sensibles a los gradientes térmicos durante la sinterización; limitar el tamaño previene grietas y asegura una contracción uniforme.
Tamaño Mínimo	2 mm x 2 mm x 2 mm	El tamaño mínimo está dictado por la capacidad de llenar el molde con la mezcla cerámica y mantener los detalles después de la sinterización.
Grosor Mínimo de Pared	0.3 mm	Un grosor de pared delgado asegura un flujo adecuado de material durante el moldeo y minimiza el riesgo de defectos durante la eliminación del aglutinante.
Grosor Máximo de Pared	8 mm	Un grosor excesivo puede conducir a una sinterización desigual y aumentar el riesgo de tensiones internas o deformaciones en las piezas cerámicas.
Peso Neto Mínimo	0.5 gramo	Por debajo de este peso, las piezas pueden carecer de integridad estructural suficiente después de la sinterización, afectando el rendimiento y la durabilidad.
Peso Máximo Rentable	80 gramos	Este equilibrio asegura un llenado eficiente del molde y la sinterización evitando un uso excesivo de material que puede incrementar los costos.
Peso Neto Máximo	3 kg	El límite superior mantiene el control del proceso y la calidad en piezas cerámicas grandes durante la sinterización.
Rango de Precisión	+/- 0.4% a +/- 0.6%	Este rango refleja la precisión típica alcanzable con CIM, equilibrando la geometría detallada con las variaciones inherentes del proceso.
Tolerancia Mínima	±0.006 pulgada	Indica el alto nivel de control dimensional alcanzable con CIM, esencial para aplicaciones con especificaciones estrictas.
MOQ Rentable	15,000 unidades	La cantidad mínima de pedido se establece para utilizar completamente la capacidad del horno de sinterización y lograr economías de escala en la producción.
Eficiencia Máxima	90% de utilización de material	Refleja el uso eficiente de la materia prima cerámica, minimizando el desperdicio y optimizando los recursos durante el moldeo y la sinterización.

Servicio de Fabricación de Piezas Cerámicas de Precisión

Ventajas del Servicio de Moldeo por Inyección de Cerámica

CIM vs. PCM

Aplicaciones de Piezas por Moldeo por Inyección de Cerámica

Moldeo por inyección cerámica (CIM) Materials

Tratamientos de Superficie Disponibles para Piezas Personalizadas

Galería de Piezas Personalizadas

Sugerencias de Diseño para Piezas CIM

Frequently Asked Questions

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