Русский

Быстрая доставка индивидуальных деталей: сервис быстрого литья

Ищете быстрый и экономичный способ прототипирования пластиковых деталей? Наш сервис быстрого литья — идеальный выбор! Наш процесс литья под давлением производит высококачественные детали оперативно и эффективно, предлагая широкий выбор материалов и отделок.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества сервиса быстрого литья

Наш сервис быстрого литья позволяет преобразовывать цифровые модели в физические изделия быстро и эффективно. Сокращенные сроки, снижение затрат, высокая точность и разнообразие материалов обеспечивают вам конкурентное преимущество.

Преимущество	Описание
Сокращенные сроки	Быстрое литье сокращает время производства до 60%, оперативно превращая цифровые модели в реальные изделия. Это позволяет ускорить проверку проектов, сократить циклы разработки и быстро реагировать на требования рынка.
Снижение затрат	Значительно уменьшает первоначальные инвестиции, снижая затраты на оснастку до 50% по сравнению с традиционными методами. Делает малосерийное производство или прототипирование доступным без потери качества и точности.
Высокая точность	Гарантирует жесткие допуски ±0,1 мм, точно воспроизводя сложные геометрии. Обеспечивает высокое качество деталей для функциональных испытаний и конечного применения.
Разнообразие материалов	Поддерживает инженерные пластики, эластомеры и композиты. Позволяет тестировать различные варианты для оптимизации прочности, гибкости и термостойкости.

Узнать больше

Применение деталей быстрого литья

Наш процесс быстрого литья обеспечивает быстрое создание прототипов и малосерийное производство высокого качества. Откройте для себя индивидуальные детали для самых разных отраслей.

Отрасль	Применения
Авиационно-космическая	Прототипы систем управления, быстрое изготовление внутренних компонентов, индивидуальные оснастки
Автомобильная	Быстрые прототипы для новых моделей, тестовые приспособления, испытания компонентов
Потребительская электроника	Быстрые корпуса, прототипы плат, внешние оболочки устройств
Электромобильность	Прототипы батарей, индивидуальные корпуса для электроники, оборудование для зарядки
Энергетика	Прототипы компонентов для ВИЭ, детали для сетей, крепления оборудования
Медицинское оборудование	Прототипы хирургических инструментов, тестовые формы для протезов, индивидуальные фиттинги
Телекоммуникации	Прототипы сетевых компонентов, индивидуальные монтажные рамы, тестовые образцы
Светотехника	Прототипы корпусов светильников, индивидуальные рассеиватели, тестовые образцы дизайнов
Электроинструменты	Индивидуальные рукояти, прототипы передач, компоненты для испытаний прочности
Системы запирания	Прототипы замков, быстрое кастомизированное тестирование, демонстрационные модели

Узнать больше

Быстрое формование прототипов Materials

Возможности быстрого литья Neway

Нужно быстро дорабатывать дизайн пластиковых деталей? Быстрое литье — лучшее решение! Короткие сроки и низкая стоимость оснастки позволяют легко тестировать новые идеи.

Возможность	Описание
Типы форм	Формы для впрыска, выдувные и пресс-формы
Материалы форм	Алюминий, сталь, пластик, дерево и др.
Размер форм	До 1000×1000×1000 мм
Срок службы	1–500 выстрелов
Срок изготовления	3 дня
Объем производства	Низкие объемы
Допуски	±0,05 мм
Отделка поверхности	Зеркальная полировка, текстуры, ЭДМ и др.
Вторичные операции	Сборка, покраска, шелкография, тампопечать, горячее штампование и др.
Контроль качества	Сертификация ISO9001:2015, строгие QC-процедуры
Цена	Конкурентные цены, гибкие условия оплаты
Материалы	Металл, пластик, силикон

Доступные методы обработки поверхности для индивидуальных деталей

Наш сервис обработки поверхности предлагает специализированные покрытия для повышения прочности, эстетики и производительности деталей. Мы выполняем электроосадку, анодирование, порошковое покрытие и термическое барьерное покрытие, улучшая коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид металлических и пластиковых компонентов.

Узнать больше

Механическая обработка

Узнать больше

Покраска

Узнать больше

PVD покрытие

Узнать больше

Пескоструйная обработка

Электроосадка

Полировка

Анодирование

Порошковая покраска

Электрополировка

IMD (декорирование в форме)

Шлифовка щеткой

Черный оксид

Термообработка

Тумблинг (обработка в барабане)

Покрытие Alodine

Хромирование

Фосфатирование

Нитрирование

Гальванизация

Лакирование

Тефлоновое покрытие

Термические покрытия

Термическое барьерное покрытие

Узнать больше

Пассивация

Галерея индивидуальных деталей

В нашей галерее индивидуальных деталей каждый проект уникален. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы их детали точно соответствовали спецификациям. Благодаря вниманию к деталям и качеству ваши детали превзойдут ожидания.

low-volume-plastic-casting-manufacturing

plastic-product-rapid-prototyping-service

rapid-prototyping-service-for-protective-eyewear-products-in-the-plastic-industry

Начните новый проект сегодня

Руководство по проектированию индивидуальных деталей быстрого литья

Эти рекомендации содержат отраслевые стандартные значения для проектирования деталей быстрого литья, обеспечивая равномерное охлаждение, оптимальное заполнение формы и минимальные дефекты. Следуйте этим рекомендациям, чтобы уменьшить усадку, деформацию и сложность оснастки, добиваясь высокого качества и эффективности производства.

Элемент дизайна	Рекомендации (отраслевые стандарты)	Причины и преимущества
Толщина стенки	1,0 – 3,0 мм (идеально ≈ 2,0 мм)	Гарантирует равномерное охлаждение, снижает усадку и дефекты.
Угол конусности	1° – 3° на сторону	Облегчает извлечение детали, уменьшает износ формы и улучшает качество поверхности.
Радиусы углов	0,5 – 1,0 мм	Уменьшают концентрацию напряжений, улучшают заполнение и предотвращают трещины.
Толщина ребер	50 – 70 % от толщины соседней стенки	Укрепляет без усадочных провалов.
Высота ребер	≤ 3× толщина ребра	Предотвращает дефекты и проблемы с охлаждением.
Диаметр боссов	≥ 2× диаметр отверстия	Сохраняет прочность и предотвращает провалы.
Размер отверстия	≥ 1,0 мм	Гарантирует надежное заполнение и отсутствие искажений.
Подрезы	Избегать или минимизировать (при необходимости использовать выдвижные элементы или вставки)	Упрощает конструкцию формы, снижает затраты и повышает качество.
Отделка поверхности	Ra 0,8 – 3,2 µm	Балансирует внешний вид, точность и стоимость.
Допуски	± 0,1 – 0,25 мм	Обеспечивает практическую точность для быстрого производства.
Тексты и логотипы	Высота/глубина ≥ 0,5 мм	Гарантирует читаемость и точное воспроизведение.
Расположение впускного канала	В утолщенных участках	Обеспечивает равномерное заполнение и отсутствие дефектов усадки.
Запорные поверхности	Использовать плоские поверхности	Упрощает изготовление формы, снижает брызги и повышает качество.
Линия разъема	Простая, вдоль наибольшего сечения	Минимизирует брызги и сложность формы.
Вставки	Углубление ≥ 1,5× диаметр вставки	Обеспечивает стабильную установку и прочную интеграцию в деталь.